拉動式生產(chǎn)的需求指令或命令是從產(chǎn)品產(chǎn)出的最后環(huán)節(jié)開始，按反工藝順序進行，使生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)嚴格地按照后工序所需的品種、數(shù)量和時間進行生產(chǎn)，以保證后工序在必要的時刻，取得必要數(shù)量的必要零部件。它的實質是嚴格按照客戶的需求進行生產(chǎn)的安排，不做額外和過早的生產(chǎn)，以徹底消除生產(chǎn)過程的無效勞動和各種浪費，降低成本，提高收益。 　　要實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)，就不可不知道一個工具—看板。拉動式生產(chǎn)是要以看板管理為手段，通過“看板”的運動和傳遞來建立生產(chǎn)秩序。這是因為拉動式生產(chǎn)要執(zhí)行標準化作業(yè)，但是市場的變化是時刻都在發(fā)生的，這就需要采取適當?shù)氖侄?，隨著市場需求的變動而傳遞生產(chǎn)指令。這就需要運用看板，把看板作為生產(chǎn)指令，讓看板的投放量隨著市場需求量變化，看板相對標準作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)計劃起微調作用。管理者以頒發(fā)看板的形式下達生產(chǎn)指令和物流指令，操作者嚴格按看板規(guī)定的數(shù)量和順序進行生產(chǎn)，沒有看板不生產(chǎn)，超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)，確保前工序與后工序零部件供需數(shù)量的一致性?？窗宓膫鬟f始終遵循著“看板”與實物同時流轉和緊后工序向前工序提取零部件的原則進行。生產(chǎn)看板流到下道工序后可作為下道工序投入量的核算憑證，下道工序的取貨看板可作為上道工序零部件完成量及計算工時量的核算憑證。通過零部件的交接和看板的轉換，使工序間形成了一種“買賣”關系，不合格品、不符合看板規(guī)定數(shù)量的零件不“成交”，從而有效地控制住了產(chǎn)品質量和數(shù)量，輔助協(xié)調拉動式生產(chǎn)的進行。

　　使用看板的前提是先確定生產(chǎn)的經(jīng)濟批量，經(jīng)濟批量標準的確定是根據(jù)費用最少的原則，即最經(jīng)濟的原則來確定。接下來用已確定的經(jīng)濟批量為基礎編制標準作業(yè)指示圖表，再根據(jù)標準作業(yè)指示圖表確定各種標準：如生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期、標準交接期（發(fā)交批次、批量、間隔期）、在制品庫存量的定額（安全在庫）等。編制的標準作業(yè)指示圖表要符合拉動式生產(chǎn)的要求，采取平行交叉作業(yè)法，按照生產(chǎn)周期最短的原則加以編制，并且把這樣的標準作業(yè)指示圖表作為組織各環(huán)節(jié)生產(chǎn)的指導性文件，組織工人進行標準化作業(yè)。所謂的標準化作業(yè)是指各生產(chǎn)車間都必須根據(jù)標準作業(yè)指示圖表和有關技術文件的要求編制的各工序的標準作業(yè)指導書，如明確的加工零件的號碼、名稱、產(chǎn)量定額、批量標準、工藝規(guī)程等，只有各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都執(zhí)行作業(yè)標準，明確操作要點，熟知質量控制標準等，才可以在全廠建立起正常的拉動式生產(chǎn)秩序，以確保拉動式生產(chǎn)的正常運營。

　　根據(jù)博革咨詢團隊多年的咨詢經(jīng)驗，在這里強調一點，拉動式生產(chǎn)推行的前提是必須實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，因為均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的基礎。不實現(xiàn)均衡生產(chǎn)根本不可能推行拉動式生產(chǎn)，只有不斷提高均衡生產(chǎn)水平，才能保證拉動式生產(chǎn)的順利進行。組織均衡生產(chǎn)要徹底改變傳統(tǒng)的靠增加在制品庫存用來緩沖的方法，要嚴格根據(jù)標準作業(yè)指示圖表的需要建立安全在庫量。以最少最合理的在制品庫存來維持生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，以達到降低庫存，縮短交期，增加收益的目的。