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標準工時的計算及設(shè)備能力需求測算

日期:2017-04-17 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:

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  H公司封裝產(chǎn)能測算傳統(tǒng)上是利用一種“線平衡表,LBC(LINE BALANCE CHART),進行。將產(chǎn)品按照封裝類型和尺寸的不同,劃分到不同的產(chǎn)品族,同一個產(chǎn)品族內(nèi)的不同產(chǎn)品認為工序工時是接近的。將設(shè)備劃分到每個產(chǎn)品族。如下表。可以看到,其中一些單臺產(chǎn)能較大的設(shè)備如電鍍產(chǎn)線(PLATING),會按照產(chǎn)品族的實際需求將單臺設(shè)備產(chǎn)能劃分到不同的產(chǎn)品族產(chǎn)線。表中最后一列代表各道工序的產(chǎn)能。其中產(chǎn)能最小的一個工序的產(chǎn)能作為該產(chǎn)線的產(chǎn)能。

  主計劃員會將一個產(chǎn)線作為1個工作中心用于主計劃排產(chǎn)。

  其中ASU代表理論產(chǎn)能,QTY代表設(shè)備數(shù)量,UPH代表實際小時產(chǎn)能。 UPH=ASU*UT(利用率)。 UF=1-SU-CO-PM-DT-SC-CP

  SU 是指設(shè)備切換模具時間:用一段時間的切換次數(shù)*單次切換標準工時/總投入時間

  CO 是每批物料開接批作業(yè)時間:每批物料開接批作業(yè)標準工時*批數(shù)/總投入時間

  PM是設(shè)備計劃維修時間:根據(jù)設(shè)備部門每年的設(shè)備保養(yǎng)計劃

  DT是設(shè)備故障停機時間:根據(jù)停機記錄

  CP是公司政策停機時間:包含開班時晨會,中午休息時間等
標準工時的計算

  各道工序的利用率從75%到85%不等,UF數(shù)據(jù)是相對準確的。一直以來這套LBC的方法在H公司有效使用。這里面的前提是1個產(chǎn)品線內(nèi)的不同產(chǎn)品工時差異不大。但隨著BGA和QFN等封裝形式的導入,H公司發(fā)現(xiàn)這套方法存在較大的缺陷。
標準工時的計算
  不同的工序決定標準工時的特征值不一樣。 貼片工序可以按“顆”計算能力;打線工序是按照產(chǎn)品的連線個數(shù);MOLD工序是根據(jù)產(chǎn)品大小相關(guān);粘球工序與產(chǎn)品大小相關(guān)。由于在這些工序中,打線工序的設(shè)備臺數(shù)最多,投資最大,因此按照最初的產(chǎn)品組合設(shè)定了設(shè)備組合,設(shè)備的ASU是反推出來的。 例如最初產(chǎn)品多數(shù)是225根線,因此大約1臺DB對應10臺WB設(shè)備。 但當單個產(chǎn)品的線數(shù)從225增加到450根,每個產(chǎn)品WB的工時就上升一倍,但D/B等工序單個產(chǎn)品的工時并沒有變化。 又例如產(chǎn)品線數(shù)沒變,還是225根線,當面積減少一半,每條框架上容納的產(chǎn)品就多了一倍,后線的MOLD等工序的單個產(chǎn)品工時會縮小一半。
標準工時的計算

  經(jīng)過討論,定額組決定使用線數(shù)和每條上的個數(shù)2個產(chǎn)品特征值作為變量計算每個產(chǎn)品的標準工時,并基于13周滾動訂單計算出各道工序的產(chǎn)品負荷??梢园l(fā)現(xiàn)產(chǎn)品組合的變化對設(shè)備需求影響確實存在。

作者:老麥

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