COPQ不良質(zhì)量成本的定義及計(jì)算
日期:2017-03-14 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:
當(dāng)中國原材料、勞動力成本不斷上升,市場競爭日趨激烈。企業(yè)的生存已到了迫在眉睫的時候。這個時候,很多企業(yè)開始在成本管理上下功夫,質(zhì)量成本就是其中一項(xiàng)重要的內(nèi)容。
質(zhì)量成本:Cost of Quality??煞譃楹玫馁|(zhì)量成本COGQ和不良損失質(zhì)量成本COPQ,本次博革咨詢將重點(diǎn)對COPQ進(jìn)行介紹。
COPQ不良損失質(zhì)量成本,包括內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失,如進(jìn)行管理首先需明確內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失的構(gòu)成,其管理項(xiàng)目可參考下表:
有了明確的COPQ界定,公司可根據(jù)類別在次月10前由相關(guān)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)提報,當(dāng)然有了統(tǒng)計(jì)是不夠的,需要進(jìn)行分析,博革咨詢常常使用以下兩種方式進(jìn)行COPQ的衡量。
1)百元利潤C(jī)OPQ=(當(dāng)月事業(yè)部COPQ*12/前12個月事業(yè)部合同有效值總額)*100
2)產(chǎn)品百元利潤C(jī)OPQ=(當(dāng)月該產(chǎn)品COPQ*12/前12個月該產(chǎn)品合同有效值總額)*100
質(zhì)量成本的歸口部門可根據(jù)分析的結(jié)果,對責(zé)任部門發(fā)現(xiàn)糾正預(yù)防措施,6SIGEMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)或?qū)n}改善也可以根據(jù)此結(jié)果切入改善。
質(zhì)量成本:Cost of Quality??煞譃楹玫馁|(zhì)量成本COGQ和不良損失質(zhì)量成本COPQ,本次博革咨詢將重點(diǎn)對COPQ進(jìn)行介紹。
COPQ不良損失質(zhì)量成本,包括內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失,如進(jìn)行管理首先需明確內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失的構(gòu)成,其管理項(xiàng)目可參考下表:
項(xiàng)目 | 定義 | 指標(biāo) | 采集方法 | 數(shù)據(jù)分類 |
報廢物料損失 | 已確定報廢并辦理了報廢手續(xù)的物料 | 報廢物料金額 | “ERP之窗/庫房管理/不合格品處理”目錄下查詢當(dāng)月報廢審批完成的物料成本 |
1、中試物料(研發(fā)過程以研發(fā)經(jīng)費(fèi)領(lǐng)用物料) 2、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品 3、設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品呆/廢料 4、設(shè)計(jì)更改引起的產(chǎn)品呆/廢料 5、備料積壓引起產(chǎn)品呆廢料 6、現(xiàn)場回收物料 |
不良庫存COPQ | 庫存時間超過半年以上、未使用、損毀、報廢的原材料、單板、在制品和產(chǎn)成品所產(chǎn)生的資金占用損失 | 不良庫存資金占用費(fèi) | “ERP之窗/庫房管理/庫房綜合查詢/呆料查詢”目錄下就事業(yè)部所有庫房呆料180天的物料進(jìn)行 查詢 |
1、計(jì)劃剩余 2、產(chǎn)品停產(chǎn) 3、版本升級 4、物料不齊套 5、其它 |
生產(chǎn)現(xiàn)場不合格事件COPQ |
生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格事件(已打不合格品單)對事業(yè)部造成的損失 |
材料、工時、合同延誤、生產(chǎn)現(xiàn)場問題處理差旅費(fèi)、用戶現(xiàn)場糾正費(fèi)用等 |
每不合格品處理員在提出糾正意見后即填寫“不合格品質(zhì)量成本評估表”,填寫成本評估基本數(shù)據(jù),計(jì)算出COPQ |
1、來料問題COPQ 2、制造問題COPQ 3、硬件設(shè)計(jì)問題COPQ 4、軟件設(shè)計(jì)問題COPQ 5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題COPQ 6、網(wǎng)絡(luò)工藝問題COPQ 7、人為操作COPQ |
不良合同損失 | 非正常合同(補(bǔ)發(fā)貨合同)產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)損失。 | 不良合同物料成本 | 1、計(jì)劃部統(tǒng)計(jì)補(bǔ)充合同(帶“X”的合同)的“本幣發(fā)貨成本”。2、CQA直接在ERP之窗內(nèi)提取投訴合同(帶“TS”的合同)的本幣發(fā)貨成本后,根據(jù)誤投訴發(fā)貨合同清單分別統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)品質(zhì)量誤投訴與產(chǎn)品質(zhì)量投訴發(fā)生的物料金額。員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)物料成本 |
1、客戶方案調(diào)整引起的COPQ 2、機(jī)房調(diào)整引起的COPQ 3、勘察錯誤引起的COPQ 4、銷售處失誤引起的COPQ(如合同漏錯問題) 5、應(yīng)補(bǔ)發(fā)設(shè)備 6、產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的補(bǔ)發(fā)貨成本 7、產(chǎn)品質(zhì)量誤投訴產(chǎn)生的補(bǔ)發(fā)貨成本 |
合同回收產(chǎn)生的COPQ | 由于合同取消、更改、產(chǎn)品質(zhì)量問題等原因從用戶退回事業(yè)部處理的合同物料統(tǒng)稱回收物料,這些回收物料產(chǎn)生的損失即合同回收產(chǎn)生的COPQ。 | 合同回收物料的資金占用損失 | 回收庫房每月統(tǒng)計(jì)當(dāng)月各產(chǎn)品回收物料成本,計(jì)算上月資金占用費(fèi)。注:質(zhì)量投訴回收及參展、演示合同物料不計(jì)。 |
1、合同錯誤(變更) 2、營銷原因退貨 3、事業(yè)部原因退貨 4、升級改造 |
重復(fù)設(shè)計(jì)/編碼人力成本 | 開發(fā)階段因變更、評審發(fā)現(xiàn)缺陷引起的重新設(shè)計(jì)、編碼和驗(yàn)證的人力成本 | 人時(根據(jù)人時數(shù)再折算為金額) |
同行評審流程 CQ庫變更流程 手工統(tǒng)計(jì) |
1、同行評審缺陷的實(shí)際修改工作量+實(shí)際驗(yàn)證工作量+評審總工時(適當(dāng)時) 2、CQ庫中開發(fā)、測試階段各種變更的解決與自測工時+測試驗(yàn)證工時 |
故障更改人力成本 | 產(chǎn)品發(fā)布后對各種變更進(jìn)行定位、修改、自測、驗(yàn)證的人力成本 | 人時(根據(jù)人時數(shù)再折算為金額) |
CQ庫變更流程 手工統(tǒng)計(jì) |
CQ庫中關(guān)于發(fā)布后故障變更的解決、自測、測試驗(yàn)證工時 |
反復(fù)測試人力成本 | 產(chǎn)品發(fā)布前(測試階段)測試部對因各類變更而引起的代碼修改進(jìn)行重復(fù)測試的人力成本 | 人時(根據(jù)人時數(shù)再折算為金額) |
CQ庫變更流程 手工統(tǒng)計(jì) |
CQ庫中關(guān)于測試階段各種變更的解決與自測工時+驗(yàn)證工時 |
硬件單元重復(fù)制板成本 | 加工(含物料)費(fèi)用 | 加工金額 |
技術(shù)部管理員的制版記錄 手工統(tǒng)計(jì) |
重新提交硬件制板所發(fā)生的加工(含物料)費(fèi)用 |
有了明確的COPQ界定,公司可根據(jù)類別在次月10前由相關(guān)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)提報,當(dāng)然有了統(tǒng)計(jì)是不夠的,需要進(jìn)行分析,博革咨詢常常使用以下兩種方式進(jìn)行COPQ的衡量。
1)百元利潤C(jī)OPQ=(當(dāng)月事業(yè)部COPQ*12/前12個月事業(yè)部合同有效值總額)*100
2)產(chǎn)品百元利潤C(jī)OPQ=(當(dāng)月該產(chǎn)品COPQ*12/前12個月該產(chǎn)品合同有效值總額)*100
質(zhì)量成本的歸口部門可根據(jù)分析的結(jié)果,對責(zé)任部門發(fā)現(xiàn)糾正預(yù)防措施,6SIGEMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)或?qū)n}改善也可以根據(jù)此結(jié)果切入改善。
作者:博革咨詢