工位質(zhì)量管理六要素的具體內(nèi)容
日期:2017-05-11 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
一、什么是工位質(zhì)量管理六要素
工位是指組織生產(chǎn)的基本單位,是人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素相互融合、有機集成的生產(chǎn)單位,那么工位如何保證質(zhì)量?顧名思義、工位質(zhì)量過程管控是對影響工位的人、機、料、法、環(huán)、測的六各要素的管理。
工位可以看成系統(tǒng)控制的最小單位、輸入是生產(chǎn)資源(原材料、人力、設(shè)備等),控制方法是工藝條件、環(huán)境要求、品質(zhì)要求、檢測方法等,輸出那么就是客戶需求的產(chǎn)品了。然而系統(tǒng)是不斷變化的動態(tài)組成,輸入及控制方法的某點變化都會對客戶需求產(chǎn)品產(chǎn)生影響,那么過程質(zhì)量控制即是對輸入及控制方法變更的管理。
二、工位質(zhì)量管理六要素具體內(nèi)容
1.人的要求
作業(yè)人員需要《上崗合格證》才能上崗,且必須崗、證一致
作業(yè)人員須進行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底
作業(yè)人員須口述作業(yè)要領(lǐng)書
作業(yè)人員實際作業(yè)須滿足工藝要求
關(guān)鍵崗位定員,且持證作業(yè),人員變動需報批
操作人員變更須報批
2.設(shè)備的要求
設(shè)備及工裝需滿足工藝要求
設(shè)備及工裝狀態(tài)完好,標識需保持清晰
關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場需有操作規(guī)程
設(shè)備應(yīng)在維保周期內(nèi)使用
設(shè)備需建立點檢標準且規(guī)范填寫點檢記錄
新設(shè)備或新修復(fù)的設(shè)備須經(jīng)品評審及驗證完畢后才能使用
設(shè)備使用完后需按規(guī)定填寫交接記錄
3.物料的要求
所有物料應(yīng)按定置要求合理存放,且標識清晰
物料、零件規(guī)格符號須符合要求
作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題物料須標識、隔離并及時反饋
交接班時物料須交接清楚
4.作業(yè)文件(方法)
作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋所有作業(yè)內(nèi)容、版本唯一、有效
作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)與工位內(nèi)容一致
作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該明示防控項目及控制要求
關(guān)鍵工序、特殊過程的控制要求應(yīng)明確
作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該清晰、完整、整潔,且做好版本控制及文檔管理。
5.環(huán)境的要求
工作環(huán)境應(yīng)該符合工藝、設(shè)備要求,必要時需實施監(jiān)控
作業(yè)過程中應(yīng)該正確穿戴防護用具,各類作業(yè)須符合相關(guān)規(guī)定
作業(yè)結(jié)束后續(xù)對場地進行清掃
作業(yè)結(jié)束后應(yīng)該按要求擺放或存放工具、工裝及計量用具等
6.測量的要求
計量器具規(guī)格及精度需滿足工序需求
計量器具須有有效的鑒定合格證
計量器具到期須送檢
計量器具出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止作業(yè)并申報
關(guān)鍵工序、特殊崗位過程參數(shù)應(yīng)按要求監(jiān)控并填寫記錄
作業(yè)人員按要求實施自、互檢并填寫記錄
三、如何開展工位質(zhì)量管理六要素管理
在我們?nèi)粘9ぷ髦?,工位質(zhì)量過程管理一般分四個部分,具體如下:
1.自評整改
此階段一般由生產(chǎn)班組長自行展開,質(zhì)控人員、生產(chǎn)主管、工藝人員給予指導(dǎo),一般在項目批量生產(chǎn)前完成。在此階段發(fā)現(xiàn)問題需立即反饋、跟蹤落實、實施整改。
2.申請復(fù)評
此階段當自評滿足要求,可向車間質(zhì)量管理人員申請復(fù)評
3.每日點評(日常監(jiān)督)
作業(yè)班組長每日需對本工位實施日點檢、持續(xù)保持質(zhì)量六要素執(zhí)行符合性,點檢發(fā)現(xiàn)問題需立即整改。
4.日常評價(日常監(jiān)督)
在日常管理中、工位質(zhì)量管理六要素任何一方發(fā)現(xiàn)變化,該工位需再次評價。
工位是指組織生產(chǎn)的基本單位,是人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素相互融合、有機集成的生產(chǎn)單位,那么工位如何保證質(zhì)量?顧名思義、工位質(zhì)量過程管控是對影響工位的人、機、料、法、環(huán)、測的六各要素的管理。
工位可以看成系統(tǒng)控制的最小單位、輸入是生產(chǎn)資源(原材料、人力、設(shè)備等),控制方法是工藝條件、環(huán)境要求、品質(zhì)要求、檢測方法等,輸出那么就是客戶需求的產(chǎn)品了。然而系統(tǒng)是不斷變化的動態(tài)組成,輸入及控制方法的某點變化都會對客戶需求產(chǎn)品產(chǎn)生影響,那么過程質(zhì)量控制即是對輸入及控制方法變更的管理。
二、工位質(zhì)量管理六要素具體內(nèi)容
1.人的要求
作業(yè)人員需要《上崗合格證》才能上崗,且必須崗、證一致
作業(yè)人員須進行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底
作業(yè)人員須口述作業(yè)要領(lǐng)書
作業(yè)人員實際作業(yè)須滿足工藝要求
關(guān)鍵崗位定員,且持證作業(yè),人員變動需報批
操作人員變更須報批
2.設(shè)備的要求
設(shè)備及工裝需滿足工藝要求
設(shè)備及工裝狀態(tài)完好,標識需保持清晰
關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場需有操作規(guī)程
設(shè)備應(yīng)在維保周期內(nèi)使用
設(shè)備需建立點檢標準且規(guī)范填寫點檢記錄
新設(shè)備或新修復(fù)的設(shè)備須經(jīng)品評審及驗證完畢后才能使用
設(shè)備使用完后需按規(guī)定填寫交接記錄
3.物料的要求
所有物料應(yīng)按定置要求合理存放,且標識清晰
物料、零件規(guī)格符號須符合要求
作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題物料須標識、隔離并及時反饋
交接班時物料須交接清楚
4.作業(yè)文件(方法)
作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋所有作業(yè)內(nèi)容、版本唯一、有效
作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)與工位內(nèi)容一致
作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該明示防控項目及控制要求
關(guān)鍵工序、特殊過程的控制要求應(yīng)明確
作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該清晰、完整、整潔,且做好版本控制及文檔管理。
5.環(huán)境的要求
工作環(huán)境應(yīng)該符合工藝、設(shè)備要求,必要時需實施監(jiān)控
作業(yè)過程中應(yīng)該正確穿戴防護用具,各類作業(yè)須符合相關(guān)規(guī)定
作業(yè)結(jié)束后續(xù)對場地進行清掃
作業(yè)結(jié)束后應(yīng)該按要求擺放或存放工具、工裝及計量用具等
6.測量的要求
計量器具規(guī)格及精度需滿足工序需求
計量器具須有有效的鑒定合格證
計量器具到期須送檢
計量器具出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止作業(yè)并申報
關(guān)鍵工序、特殊崗位過程參數(shù)應(yīng)按要求監(jiān)控并填寫記錄
作業(yè)人員按要求實施自、互檢并填寫記錄
三、如何開展工位質(zhì)量管理六要素管理
在我們?nèi)粘9ぷ髦?,工位質(zhì)量過程管理一般分四個部分,具體如下:
1.自評整改
此階段一般由生產(chǎn)班組長自行展開,質(zhì)控人員、生產(chǎn)主管、工藝人員給予指導(dǎo),一般在項目批量生產(chǎn)前完成。在此階段發(fā)現(xiàn)問題需立即反饋、跟蹤落實、實施整改。
2.申請復(fù)評
此階段當自評滿足要求,可向車間質(zhì)量管理人員申請復(fù)評
3.每日點評(日常監(jiān)督)
作業(yè)班組長每日需對本工位實施日點檢、持續(xù)保持質(zhì)量六要素執(zhí)行符合性,點檢發(fā)現(xiàn)問題需立即整改。
4.日常評價(日常監(jiān)督)
在日常管理中、工位質(zhì)量管理六要素任何一方發(fā)現(xiàn)變化,該工位需再次評價。
作者:博革咨詢