什么是工廠布局精益3P?
日期:2017-11-02 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益3P 工廠布局
一、什么是精益3P
案例一:某LED燈廠搭建一條鋁合金骨架的線路板流水線,做到一半發(fā)現(xiàn)工位間距過大,然后拆除修整,完成后發(fā)現(xiàn)鋁合金線的柔性不佳, U型線更適合他們。最后改為用精益管搭出了一條U型線。三易方案,使得投產(chǎn)時(shí)間延遲了一個(gè)月,直接導(dǎo)致失去客戶訂單。
案例二: 某大型裝備制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理混亂,請(qǐng)精益顧問來重新規(guī)劃生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)了單件流生產(chǎn)。生產(chǎn)效率提升了40%,庫存降低了50%,產(chǎn)品交期從15天縮短到了7天。代價(jià)是花了4000多萬的設(shè)備搬遷費(fèi)用。
案例三: 某知名汽車零部件廠,投資了一條新生產(chǎn)線,投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)因?yàn)殛P(guān)鍵設(shè)備選型失誤,導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高達(dá)25%,從而失去了整車廠的信任。3000多萬的無效投資,成了壓垮企業(yè)的最后一根稻草。
三個(gè)案例說明了工廠前期規(guī)劃的重要性,可是怎么做規(guī)劃呢?憑經(jīng)驗(yàn)?憑數(shù)學(xué)模型?都對(duì)也都不對(duì),生產(chǎn)準(zhǔn)備是一門綜合性的方法論,需要應(yīng)用各類經(jīng)驗(yàn)、各類模型、乃至各種精益工具,片面的方法只能把企業(yè)引向死胡同。日本顧問中尾千尋(Nakao)先生深刻理解到企業(yè)在前期規(guī)劃中的困惑,創(chuàng)建了一種模塊化的精益設(shè)計(jì)方法,并命名為精益3P生產(chǎn)準(zhǔn)備。
具體講,精益3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(Production Preparation Process)的英文縮寫,是新工廠布局或新生產(chǎn)線導(dǎo)入的重要方法論,也是企業(yè)進(jìn)行設(shè)備投資審批的關(guān)鍵驗(yàn)證流程。
在新工廠布局或新產(chǎn)品投產(chǎn)之前,通過按精益原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程來確保制造能力,構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置,確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。精益3P可以使投入資源最小化,如設(shè)備投資、工廠場(chǎng)地、工裝夾具和建設(shè)時(shí)間等,可以規(guī)避后期建設(shè)和運(yùn)行中八成以上的浪費(fèi)和不合理。
路上有個(gè)坑,第一種人是等人掉進(jìn)去后救人,第二種人是樹立牌子,建立標(biāo)識(shí),第三種人是填埋了坑。人們會(huì)感激第一種人,記住第二種人,忘記第三種人。精益3P做的工作是不讓路有產(chǎn)生坑的機(jī)會(huì),防患于未然,屬于最應(yīng)該被銘記的人。
有多少企業(yè)應(yīng)用了精益3P?不到百分之一,在國內(nèi)尚屬于不為人所知的境況。
二、精益3P-鑄造企業(yè)的成功基因
很多精益從業(yè)者,學(xué)習(xí)了一堆的精益工具,到了工廠現(xiàn)場(chǎng),面對(duì)復(fù)雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業(yè)內(nèi)部政治的詭秘,往往無所適從,用不對(duì)工具是常態(tài),用不好工具是常事。一根小木棍,有人用來當(dāng)柴火,有人用它成為了偉大的卡拉揚(yáng);一臺(tái)電腦,有人用來終日游戲,有人用它成為了扎克伯格;一個(gè)棒冰廠,有人會(huì)把它經(jīng)營成破產(chǎn)企業(yè),宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。
精益3P則把你所學(xué)的各種工具串接在一起,用它們?nèi)ヮA(yù)估投產(chǎn)之后的各種復(fù)雜情況,去模擬優(yōu)化生產(chǎn)線運(yùn)作的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié),在過程中去除浪費(fèi)、提高產(chǎn)線平衡率,然后再度模擬和驗(yàn)證,反復(fù)循環(huán),直到誕生團(tuán)隊(duì)公認(rèn)的最佳方案。用很少的投入,實(shí)現(xiàn)工廠或者生產(chǎn)線的精益布局,從源頭上消除浪費(fèi)。
講到這里,相信許多朋友可以認(rèn)識(shí)到精益3P在規(guī)避后期建設(shè)浪費(fèi)中的卓越貢獻(xiàn),這是顯性的表象。事實(shí)上,精益3P對(duì)于建設(shè)一支有凝聚力、有戰(zhàn)斗力、有效率的卓越團(tuán)隊(duì),厥功致偉。
中國企業(yè)從崛起走向優(yōu)秀,遇到的最大障礙不單單是體制和大環(huán)境,而是團(tuán)隊(duì)精神。柏楊先生說:“一個(gè)中國人是條龍,三個(gè)中國人是條蟲”,中國體育在團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目中的全面潰敗充分證明了這個(gè)觀點(diǎn)。在叢林法則中成長起來的中國人,擅長投機(jī)和營造關(guān)系網(wǎng),缺乏邏輯性和紀(jì)律性,內(nèi)部的紛爭(zhēng)無休無止,越是規(guī)模大的企業(yè)越是明顯。這些均和現(xiàn)代企業(yè)管理理念背道而馳。
精益3P要求團(tuán)隊(duì)站在全局高度考慮問題,摒棄任何偏見,鼓勵(lì)并尊重每個(gè)人的創(chuàng)新,整合大家的思維亮點(diǎn),用體系和流程來克服國人在人性上的弱點(diǎn),從這個(gè)角度衡量,老金認(rèn)為這反而是精益3P給企業(yè)帶來的最大價(jià)值,也能給企業(yè)帶來持續(xù)進(jìn)步的源動(dòng)力。
企業(yè)的成功基因,在企業(yè)籌劃的時(shí)候已經(jīng)種下。企業(yè)的愿景、團(tuán)隊(duì)的協(xié)作、產(chǎn)品的規(guī)劃、生產(chǎn)的組織、產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和運(yùn)作,決定了企業(yè)能走多遠(yuǎn)、走多久,這一切,精益3P能夠幫您做的更加優(yōu)秀。
企業(yè)成功基因的鑄造,從精益3P開始。
案例一:某LED燈廠搭建一條鋁合金骨架的線路板流水線,做到一半發(fā)現(xiàn)工位間距過大,然后拆除修整,完成后發(fā)現(xiàn)鋁合金線的柔性不佳, U型線更適合他們。最后改為用精益管搭出了一條U型線。三易方案,使得投產(chǎn)時(shí)間延遲了一個(gè)月,直接導(dǎo)致失去客戶訂單。
案例二: 某大型裝備制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理混亂,請(qǐng)精益顧問來重新規(guī)劃生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)了單件流生產(chǎn)。生產(chǎn)效率提升了40%,庫存降低了50%,產(chǎn)品交期從15天縮短到了7天。代價(jià)是花了4000多萬的設(shè)備搬遷費(fèi)用。
案例三: 某知名汽車零部件廠,投資了一條新生產(chǎn)線,投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)因?yàn)殛P(guān)鍵設(shè)備選型失誤,導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高達(dá)25%,從而失去了整車廠的信任。3000多萬的無效投資,成了壓垮企業(yè)的最后一根稻草。
三個(gè)案例說明了工廠前期規(guī)劃的重要性,可是怎么做規(guī)劃呢?憑經(jīng)驗(yàn)?憑數(shù)學(xué)模型?都對(duì)也都不對(duì),生產(chǎn)準(zhǔn)備是一門綜合性的方法論,需要應(yīng)用各類經(jīng)驗(yàn)、各類模型、乃至各種精益工具,片面的方法只能把企業(yè)引向死胡同。日本顧問中尾千尋(Nakao)先生深刻理解到企業(yè)在前期規(guī)劃中的困惑,創(chuàng)建了一種模塊化的精益設(shè)計(jì)方法,并命名為精益3P生產(chǎn)準(zhǔn)備。
具體講,精益3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(Production Preparation Process)的英文縮寫,是新工廠布局或新生產(chǎn)線導(dǎo)入的重要方法論,也是企業(yè)進(jìn)行設(shè)備投資審批的關(guān)鍵驗(yàn)證流程。
在新工廠布局或新產(chǎn)品投產(chǎn)之前,通過按精益原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程來確保制造能力,構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置,確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。精益3P可以使投入資源最小化,如設(shè)備投資、工廠場(chǎng)地、工裝夾具和建設(shè)時(shí)間等,可以規(guī)避后期建設(shè)和運(yùn)行中八成以上的浪費(fèi)和不合理。
路上有個(gè)坑,第一種人是等人掉進(jìn)去后救人,第二種人是樹立牌子,建立標(biāo)識(shí),第三種人是填埋了坑。人們會(huì)感激第一種人,記住第二種人,忘記第三種人。精益3P做的工作是不讓路有產(chǎn)生坑的機(jī)會(huì),防患于未然,屬于最應(yīng)該被銘記的人。
有多少企業(yè)應(yīng)用了精益3P?不到百分之一,在國內(nèi)尚屬于不為人所知的境況。
二、精益3P-鑄造企業(yè)的成功基因
很多精益從業(yè)者,學(xué)習(xí)了一堆的精益工具,到了工廠現(xiàn)場(chǎng),面對(duì)復(fù)雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業(yè)內(nèi)部政治的詭秘,往往無所適從,用不對(duì)工具是常態(tài),用不好工具是常事。一根小木棍,有人用來當(dāng)柴火,有人用它成為了偉大的卡拉揚(yáng);一臺(tái)電腦,有人用來終日游戲,有人用它成為了扎克伯格;一個(gè)棒冰廠,有人會(huì)把它經(jīng)營成破產(chǎn)企業(yè),宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。
精益3P則把你所學(xué)的各種工具串接在一起,用它們?nèi)ヮA(yù)估投產(chǎn)之后的各種復(fù)雜情況,去模擬優(yōu)化生產(chǎn)線運(yùn)作的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié),在過程中去除浪費(fèi)、提高產(chǎn)線平衡率,然后再度模擬和驗(yàn)證,反復(fù)循環(huán),直到誕生團(tuán)隊(duì)公認(rèn)的最佳方案。用很少的投入,實(shí)現(xiàn)工廠或者生產(chǎn)線的精益布局,從源頭上消除浪費(fèi)。
講到這里,相信許多朋友可以認(rèn)識(shí)到精益3P在規(guī)避后期建設(shè)浪費(fèi)中的卓越貢獻(xiàn),這是顯性的表象。事實(shí)上,精益3P對(duì)于建設(shè)一支有凝聚力、有戰(zhàn)斗力、有效率的卓越團(tuán)隊(duì),厥功致偉。
中國企業(yè)從崛起走向優(yōu)秀,遇到的最大障礙不單單是體制和大環(huán)境,而是團(tuán)隊(duì)精神。柏楊先生說:“一個(gè)中國人是條龍,三個(gè)中國人是條蟲”,中國體育在團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目中的全面潰敗充分證明了這個(gè)觀點(diǎn)。在叢林法則中成長起來的中國人,擅長投機(jī)和營造關(guān)系網(wǎng),缺乏邏輯性和紀(jì)律性,內(nèi)部的紛爭(zhēng)無休無止,越是規(guī)模大的企業(yè)越是明顯。這些均和現(xiàn)代企業(yè)管理理念背道而馳。
精益3P要求團(tuán)隊(duì)站在全局高度考慮問題,摒棄任何偏見,鼓勵(lì)并尊重每個(gè)人的創(chuàng)新,整合大家的思維亮點(diǎn),用體系和流程來克服國人在人性上的弱點(diǎn),從這個(gè)角度衡量,老金認(rèn)為這反而是精益3P給企業(yè)帶來的最大價(jià)值,也能給企業(yè)帶來持續(xù)進(jìn)步的源動(dòng)力。
企業(yè)的成功基因,在企業(yè)籌劃的時(shí)候已經(jīng)種下。企業(yè)的愿景、團(tuán)隊(duì)的協(xié)作、產(chǎn)品的規(guī)劃、生產(chǎn)的組織、產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和運(yùn)作,決定了企業(yè)能走多遠(yuǎn)、走多久,這一切,精益3P能夠幫您做的更加優(yōu)秀。
企業(yè)成功基因的鑄造,從精益3P開始。
作者:博革咨詢