客戶介紹

    該客戶是專業(yè)從事鋁合金型材、管家牌門窗及鋁制品事業(yè)的公司。 公司目前總占地面積125500平方米?？梢愿鶕?jù)客戶要求提供500000平方米/年的新型門窗?；谂cREYNAERS、TECHNAL門窗系統(tǒng)公司10多年合作經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)合開發(fā)了一系列高檔別墅、公寓、酒店專用門窗。

    利用現(xiàn)代建筑系統(tǒng)理論，整合新材料學(xué)、工業(yè)設(shè)計學(xué)、系統(tǒng)工程學(xué)等現(xiàn)代學(xué)科技術(shù)，通過以附框設(shè)計為前導(dǎo)的“嵌入式門窗設(shè)計軟件”，高效整合材料功能，合理安排門窗空間，將門窗整體嵌入墻體，不僅保證門窗與墻體之間實(shí)現(xiàn)完美搭配，而且促成鋁型材、玻璃、五金、配件之間在設(shè)計和功能上也能實(shí)現(xiàn)有機(jī)整合和互動，從而使門窗產(chǎn)品突破“工地窗”，在標(biāo)準(zhǔn)化、成套化、工業(yè)化上實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵性突破，為門窗工程質(zhì)量控制提供了切實(shí)的解決方案。

    案例介紹

    ◆ 模具綜合成本高于國內(nèi)平均水平較多，使公司的產(chǎn)品在市場上定價時缺乏競爭優(yōu)勢。

    ◆ 模具成本太高，內(nèi)部浪費(fèi)嚴(yán)重，市場部抱怨，公司產(chǎn)品與同行比缺乏競爭力。

    ◆ 市場部接單難度加大，公司利潤降低。

    ◆ 模具成本占型材生產(chǎn)成本10%

    根據(jù)以上現(xiàn)狀，項(xiàng)目制定了針對性的輔導(dǎo)計劃，具體如下；

    一、現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析

    模具成本費(fèi)用明細(xì)

    模具成本結(jié)構(gòu)

    通過對關(guān)鍵因素與目標(biāo)偏差的對比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關(guān)的關(guān)鍵因素都超出目標(biāo)控制值。

    經(jīng)過分析和篩選，初步選定：

    ★ 模具鋼費(fèi)用

    ★ 刀具費(fèi)用

    ★ 輔料費(fèi)用（銅線、石墨）

    作為降低制模具造成本的重點(diǎn)改善項(xiàng)目。

    二、減少試模次數(shù)，提高修模成功率

    問題點(diǎn)：

    1、存在成功斷面重開模時依然上機(jī)試模，是一種浪費(fèi)。

    2、擠壓工藝條件不滿足時依然試模，也是一種浪費(fèi)。

    3、各位修模師傅對模具的不同理解和不同修模手法影響修模成功率。

    主要措施：

    1、重新修訂了試模管理規(guī)范。

    2、定期召開疑難模具研討會。

    3、建立各機(jī)臺修?？窗骞芾怼?br />
    4、開展修模技能競賽和堅(jiān)持基本訓(xùn)練。

    5、開展每日早上修模間的修模研討。

    試模管理規(guī)范表

    三、提升修模成功率

    ◆ 2016年綜合試模合格率54.2%，平均試模次數(shù)1.83次。

    ◆ 計劃2017年目標(biāo)：60%，平均試模次數(shù)1.66次。

    ◆ 2017年實(shí)績：綜合試模合格率64.8%，平均試模次數(shù)1.54次。

    ◆ 全年節(jié)省試模次數(shù)約1683X（1.83-1.54）=488次。

    試模合格率統(tǒng)計表

    四、提高一次試模合格率

    五、節(jié)省模具鋼用量

    ◆ 減少不必要的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)可用報廢部件循環(huán)利用

    ◆ 控制和減少設(shè)計的用鋼量

    全年合計節(jié)省鋼材：13.501噸

    六、降低輔料費(fèi)用（銅線，石墨）

    輔料費(fèi)用大幅度降低

    七、降低刀具費(fèi)用

    刀具費(fèi)用大幅度降低

    通過以上一系列的分析改善：

    1、模具鋼節(jié)省13. 5噸，節(jié)省費(fèi)用：13.5X32=43.2萬元

    2、減少不必要試模次數(shù)488次，節(jié)省費(fèi)用488X1000=48.8萬元

    3、從報廢模具中回收可重復(fù)利用工件415件。

    4、模具成本由去年平均608元/噸，下降到年平均507.25元/噸，節(jié)省177萬。

    改善效果趨勢圖