某煤礦集團(tuán)精益生產(chǎn)推行改善提升案例
日期：2019-04-19 / 人氣： / 來源：m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽： 精益生產(chǎn)咨詢 精益管理
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我們承諾：見效快、易復(fù)制，目標(biāo)必對賭！
一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)
為夯實(shí)某某煤礦精益化基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎(chǔ)的同時引入并開展精益化TPM管理。
第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分，通過學(xué)習(xí)PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點(diǎn)教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計(jì)分析、價值流程圖、因果矩陣圖、FMEA、管制計(jì)劃、控制計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多變數(shù)分析、方差分析、CRPLMS標(biāo)準(zhǔn)化管理包等系列方法大家明白了精益生產(chǎn)沒有高深的東西，其實(shí)它樸素、簡單、實(shí)用，讓大家立刻感覺精益化管理不在那么繁瑣，使用適當(dāng)?shù)募记珊凸ぞ呖梢允构ぷ鞲?，管理更高效?/div>
也讓大家清楚了精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：
?現(xiàn)場是基礎(chǔ)；
?改善是手段；
第二期的TMP全員生產(chǎn)保全管理培訓(xùn)，主要從TPM全員生產(chǎn)保全、自主保全、專業(yè)保全三個層次進(jìn)行逐步講解，從第二期的培訓(xùn)情況來看，大家對TPM管理才有了清晰的認(rèn)識，為我礦TPM管理可操作推行體系指明了方向。課堂上讓大家學(xué)習(xí)、實(shí)踐了自己動手制作的TPM維護(hù)工單。
第三期礦內(nèi)進(jìn)行各單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了精益化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善應(yīng)用培訓(xùn)，結(jié)合工作實(shí)際進(jìn)行講解，分享實(shí)例、啟發(fā)改善
二、精益生產(chǎn)推行制度
1）精益生產(chǎn)微信平臺建設(shè)
精益化管理微信公眾平臺截止2016年6月份，累計(jì)關(guān)注用于357人（覆蓋21%員工），活躍人數(shù)270人，宣傳效果逐步體現(xiàn)，為精益化管理開辟新的宣傳渠道
2）精益生產(chǎn)例會制度運(yùn)營
2016年年初，按照計(jì)劃，按季度定期召開精益化管理例會，貫徹五型績效考核方案、考核管理辦法，對本季度考核情況進(jìn)行解答并下達(dá)下季度提升計(jì)劃，布置工作要求。
三、精益生產(chǎn)推行
1）消除浪費(fèi)專項(xiàng)寫實(shí)活動
♦ 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；
♦ 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)加工件，減少專用件；
♦ 減少自制件，擴(kuò)大外購件；
♦ 減少品種、規(guī)格、用料、用人
♦ 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式
♦ 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等
2）浪費(fèi)現(xiàn)象寫實(shí)示例
2015年1-12月，我礦綜采隊(duì)材料配件合計(jì)出庫金額：4148.18萬元/年，綜采隊(duì)年平均單耗：1382.27萬元/年/隊(duì)，月平均單耗115.19萬元/月/隊(duì)。2015年制定的綜采隊(duì)作業(yè)計(jì)劃單耗考2.565元/噸、考核后實(shí)際單耗2.21元/噸，降幅16.06%，考核作用明顯；
2015年1-12月，我礦掘進(jìn)隊(duì)材料配件合計(jì)出庫金額：5021.26萬元/年，掘進(jìn)隊(duì)年平均單耗：717.32萬元/年/隊(duì)，月平均單耗59.77萬元/月/隊(duì)。 2015年制定的掘進(jìn)隊(duì)作業(yè)計(jì)劃單耗671元/米、考核后實(shí)際單耗557.24元/米、降幅20.41%，考核作用明顯；
?存在問題
2015年采掘單位礦材料管控定額考核作用明顯，但各隊(duì)管控水平參差不齊，2016年需要確定降低總額后，按照不同單位、不同條件分解總額，并由各單位逐月進(jìn)行分解，重新制定各單位計(jì)劃單耗，可以在2015年的基礎(chǔ)上繼續(xù)降低
?改善措施
通過分析2015年費(fèi)用發(fā)生情況，結(jié)合2016年降本指標(biāo)，確定材料費(fèi)降低總額后，重新制定各單位材料單耗考核指標(biāo)，通過逐步降低材料單耗并加大考核力度等方法完成節(jié)支降耗
?改善效果
2016年通過新制定的材料單耗進(jìn)行考核，繼續(xù)收緊材料費(fèi)用管控，2016年1-5月份，各綜采隊(duì)考核后材料成本結(jié)余2.20%、掘進(jìn)隊(duì)平均結(jié)余7.11%。
3）生產(chǎn)組織保障
針對42105綜放工作面機(jī)尾超前支護(hù)段順槽礦壓顯現(xiàn)明顯、沖擊地壓較大，密集支護(hù)存在人員工作量大的情況，礦內(nèi)總結(jié)以往超前支護(hù)經(jīng)驗(yàn)、充分掌握順槽頂板來壓規(guī)律的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地應(yīng)用液壓支架作為順槽超前支護(hù)。
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，機(jī)尾正幫側(cè)沿順槽方向超前布置了5臺ZY12000/20/40型掩護(hù)式液壓支架，超前支架支護(hù)長度29.5米。與單體支柱相比，液壓支架具有更好的動壓讓壓特性，能與巷道圍巖壓力顯現(xiàn)相適應(yīng)，既為工作面端頭、超前支護(hù)范圍創(chuàng)造了安全的作業(yè)環(huán)境，又提高了綜采工作面正規(guī)化、高效化、機(jī)械化開采效率。
效果顯現(xiàn)：液壓支架投用以來，共減少單體支護(hù)工40人，未發(fā)現(xiàn)設(shè)備受地質(zhì)條件影響衍生的安全隱患該替代性方案目前已經(jīng)在22108綜采工作間回順機(jī)尾、22204工作面回順機(jī)尾推廣使用、工效大幅提升，每年節(jié)約人工：4380工，人工單價120元計(jì)算，2016年節(jié)約成本52.56萬元/年。
4）成本管控創(chuàng)效措施
a）充分利用公司B2B物資交易信息平臺、降低閑置庫存2016年，我礦有效利用公司內(nèi)部物資交易平臺，共計(jì)上傳27種物資，價值627.99萬元，已銷售物資97.53萬元，已購物資37.88萬元，共計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用支出39.07萬元，累計(jì)創(chuàng)收136.6萬元。
b）建立井下皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫、集中領(lǐng)用回收，大幅節(jié)約運(yùn)輸成本
為合理降低生產(chǎn)成本，并減少皮帶件回收、運(yùn)輸、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)等中間環(huán)節(jié)，方便各使用區(qū)隊(duì)日常使用，通過寫實(shí)測算，認(rèn)為井下完好的皮帶件不再升井會更加經(jīng)濟(jì)，井下集中存放供各使用單位周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)實(shí)行效果較好，節(jié)約成本、人力的同時極大提升了工作效率。
礦內(nèi)制定井下周轉(zhuǎn)庫皮帶件集中回收計(jì)劃并由各存放單位排計(jì)劃輪流計(jì)劃輪流集中回收，定期由月度回收負(fù)責(zé)單位進(jìn)行集中回收，2016年車輛使用費(fèi)分解計(jì)劃2.77元/噸，1-5月份，我礦車輛使用費(fèi)用1.85元/噸，降低49.73%，較2015年費(fèi)用降低20.54%
c）消耗材料實(shí)際單耗數(shù)據(jù)結(jié)合用途優(yōu)化制定新單耗定額制定單耗定額：掘進(jìn)隊(duì)機(jī)電辦按照白色噴漆每月15桶（0.5桶/天），綠色每月2桶（0.06桶/天）給予給隊(duì)下達(dá)年消耗量，如有特殊情況需要臨時增加用量時，必須上報說明，機(jī)電辦審核通過后給予額外領(lǐng)用。
取消重復(fù)施工環(huán)節(jié)：各區(qū)隊(duì)嚴(yán)禁使用自噴漆噴涂工具箱、材料架，電纜角鋼等大面積加工件及設(shè)備，如需要噴涂漆時可聯(lián)系機(jī)電辦，由噴砂除銹服務(wù)單位給予噴涂。
2016年1-5月份掘進(jìn)隊(duì)自噴漆實(shí)際用量均低于15桶/月，相比2015年降低53.3%，管控效果明顯，每月礦內(nèi)對其他材料消耗較大的情況同樣使用該定額評價實(shí)施重新定額。
d）修改支護(hù)設(shè)計(jì)、支護(hù)成本分解、分級考核管控改變考核管理方式。將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊(duì)，從而將管控壓力層層傳遞到區(qū)隊(duì)及班組。年初，根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)，制定每個掘進(jìn)隊(duì)掘進(jìn)不同巷道、不同支護(hù)形式下的延米單價，同時，修訂各種支護(hù)材料損耗率，將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊(duì)。
根據(jù)回采情況，重新修訂了《某某煤礦支護(hù)設(shè)計(jì)》，主要由以下幾方面：
♦ 將錨索與錨桿同排進(jìn)行布置，利用錨索代替部分錨桿；
♦ π鋼帶長度優(yōu)化，由4.6m優(yōu)化為3.5m、2.4m；
♦ 使用φ18*2100mm螺紋鋼錨桿支護(hù)頂板，增加外漏兼做吊掛錨桿；
♦ 優(yōu)化巷道兩幫支護(hù)參數(shù)，22煤受一次采動影響巷道由每米8套優(yōu)化為6套，42煤巷道由每米10套優(yōu)化為8套。
2016年支護(hù)材料費(fèi)用計(jì)劃為3.09元/噸，1-5月份實(shí)際發(fā)生支護(hù)費(fèi)用為1.59元/噸，下降94.34%。
e）礦層面調(diào)整成本考核權(quán)重，綜合管控降低費(fèi)用。
加大區(qū)隊(duì)材料成本考核的工資掛鉤權(quán)重。項(xiàng)目權(quán)重保持15%不變，但工資權(quán)重由1%提高到2.5%，相當(dāng)于材料考核在全部五型績效考核項(xiàng)目中所占的權(quán)重達(dá)到了37.5%，以此調(diào)動各級人員節(jié)支降耗的積極性。2016年1-5月份材料費(fèi) 11.61元/噸，比作業(yè)計(jì)劃降低2.85元/噸，降幅為19.7%，比年度均衡預(yù)算降低5.57元/噸，降幅為32.4%。
f）加大回收組自修力度，提高周轉(zhuǎn)材料利用率
♦ 井下回收上來的水管吊掛鏈及水管卡子螺栓銹蝕嚴(yán)重，在井下無法分離，回收組組織進(jìn)行用氣割將其連接處割開，將鏈子和水管卡子分類碼放，以便再用
♦ 回收上來的鋼帶經(jīng)回收組整形后又可復(fù)用，基本可以做到回收多少，分類整形多少，取得了較好的成果
♦ 滑靴、齒軌輪自修
g）流程、標(biāo)準(zhǔn)化改善措施
♦ 加工標(biāo)準(zhǔn)件匯編圖冊下發(fā)、減少專用加工件、大幅降低工料浪費(fèi)ü為了規(guī)范某某礦井下加工件標(biāo)準(zhǔn)、減少專各用件降低工料浪費(fèi)，統(tǒng)一加工件標(biāo)準(zhǔn)，由機(jī)電辦組織各區(qū)隊(duì)和機(jī)修車間，將井下常用工件進(jìn)行了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、匯編成冊下發(fā)執(zhí)行。
♦ 復(fù)雜加工件，推廣使用3D制作軟件標(biāo)準(zhǔn)化制作在加工相對較復(fù)雜的加工件如控制臺、單軌吊升降平臺等，存在加工件反復(fù)修改導(dǎo)致工料浪費(fèi)的情況?，F(xiàn)已從綜采隊(duì)開始陸續(xù)使用Pro/e等三維建模軟件，首先創(chuàng)建加工件的三維模型，然后對模型進(jìn)行運(yùn)動仿真，檢查各構(gòu)件干涉情況，反復(fù)修改三維模型，討論后確定最終方案，最后照圖加工，確保一次成型，節(jié)省了加工費(fèi)用，區(qū)隊(duì)工料領(lǐng)用同期降低13%5）
5）數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、改善工作
為解決各采掘單位生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)不準(zhǔn)確的問題，進(jìn)一步方便精益化管理數(shù)據(jù)收集提取，重新修改制定數(shù)據(jù)統(tǒng)一模板、區(qū)隊(duì)每月度上報電子版及紙質(zhì)版簽字?jǐn)?shù)據(jù)，并由各單位負(fù)責(zé)人審核后簽字交機(jī)電辦編號、存檔，徹底改善了以前數(shù)據(jù)雜、亂、不準(zhǔn)確的問題
a）2016年1-6月份，數(shù)據(jù)分類清楚，不同單位按照專業(yè)將數(shù)據(jù)分類，匯總，實(shí)行橫向、縱向快速對比。
b）數(shù)據(jù)的追究問責(zé)制杜絕了漏報、數(shù)據(jù)虛假的情況，為精益化管理數(shù)據(jù)提取提供了真實(shí)性較高口徑，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時間同期降低30%，降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人員工作強(qiáng)度
6）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程推廣激勵、提升操作技能
a）開展崗位工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程技術(shù)比武活動。
為進(jìn)一步提高我礦崗位工實(shí)操業(yè)務(wù)水平和員工技術(shù)、技能水平、推廣提升標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程應(yīng)用、管理水平，調(diào)動崗位工流程學(xué)習(xí)的積極性，從5月28至29日，在全礦范圍內(nèi)開展了崗位工實(shí)操比武活動，首先對采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、瓦斯泵站操作工進(jìn)行了理論、實(shí)操考核，第一期合計(jì)獎勵11500元
b）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程動態(tài)考核制
2016年，我礦繼續(xù)實(shí)行井下機(jī)關(guān)副跟班考核流程 ，并在去年考核的基礎(chǔ)上將危險源進(jìn)行關(guān)聯(lián)，崗位作業(yè)流程提問表在跟班前隨礦領(lǐng)導(dǎo)跟班工單一并在調(diào)度室領(lǐng)取或自己打印，機(jī)關(guān)科室跟班人員，每次跟班必須現(xiàn)場抽查提問區(qū)隊(duì)崗位作業(yè)人員對流程及關(guān)聯(lián)危險源等信息的掌握情況，每班不少于二人，升井后現(xiàn)場提問表交至調(diào)度室，調(diào)度室負(fù)責(zé)存檔，每旬進(jìn)行考核工單上交情況通報
7）流程梳理、關(guān)聯(lián)
隨著井下隊(duì)伍的增加，輔助運(yùn)輸與后配套工作量增大，原編制手冊沒有包含每個工種，且每個工種的工作流程也沒有涵蓋所有的作業(yè)內(nèi)容，手冊已無法滿足實(shí)際需要。鑒于此，2016年4月-2016年5月，礦里重新對《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險源手冊》進(jìn)行了修訂和新增。本次修訂的手冊與原有手冊相比有三大特色
a）對原有流程不符合項(xiàng)目進(jìn)行了修訂，從而使流程與現(xiàn)場實(shí)際工作相匹配。
b）在原有手冊的基礎(chǔ)上關(guān)聯(lián)了《不安全行為》。
c）新編141條標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，并進(jìn)行了危險源、不安全行為、相關(guān)事故案例、安全措施的關(guān)聯(lián)，做到井下地面工種全覆蓋。
8）考核管控
2016年1月份開始，精益化管理正式調(diào)整為一級考核指標(biāo)，工資權(quán)重5%，不同單位按照專業(yè)不同下設(shè)二級指標(biāo)，考慮到考核平衡性問題，不同單位根據(jù)精益化管理提升空間和考核指標(biāo)數(shù)量不同，二級指標(biāo)數(shù)量、考核指標(biāo)、二級指標(biāo)權(quán)重比例、五型績效加扣分標(biāo)準(zhǔn)有所區(qū)分。
精益化管理五型績效考核已實(shí)行月度常態(tài)化考核、管控機(jī)關(guān)部門業(yè)務(wù)核心考核指標(biāo)分解方式
作者：博革咨詢
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