一、項目背景:
01
公司簡介
公司成立于 1999 年 12 月,公司專注于外科手術器械,特別是微創(chuàng)外科手術器械領域,主要從事微創(chuàng)外科手術器械的研發(fā)、生產、銷售,開發(fā)了手術動力裝置、內窺鏡、能量手術設備等產品,目前產品主要應用于神經外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多個臨床科室。
公司主要產品為手術動力裝置整機、耗材及配件,主要用于外科手術特別是微創(chuàng)外科手術中對骨組織、軟組織的切、磨、刨、鋸、銑、修整等。
02
案例背景
根據工廠的產品的產品族分析,工廠活檢針類產品的銷量占產品的32.7%,為一次性耗材第一,活檢針,鼻刨刀,鋸片,等離子,磨鉆頭,銑刀,顱骨鉆頭量占比總量的85.5%。


通過調研,發(fā)現現有布局存在以下問題:
1
生產效率低
生產布置考慮不全面,布局不合理,導致實際生產效率低
2
物流不順暢
采用功能集群式布局,物流運行距離長,次數多,沒有合適的載具,搬運效率低下。
3
交付不及時
采用孤島式作業(yè),生產周期長,現場WIP多,狀態(tài)不明確,導致交付不及時。
4
車間功能區(qū)域規(guī)劃不合理
生產布局按功能布局,搬運距離長,次數多,按單量搬運并無搬運載具,單次搬運重,導致搬運強度大,效度低。
5
質量無保障
生產布局沒有從從硬件布局上預防錯誤,產品的搬運多,對產品的外觀劃傷沒有進行充分的預防。導致整體質量無保障。
二、項目開展
01
項目方向確定:
根據現狀調查和分析,博革咨詢認為,先合理規(guī)劃各樓層功能,再打造連續(xù)流的生產方式,降低成本金額,核心工作是要縮短生產周期、降低中間WIP,提高生產效率,改善現場環(huán)境。
02
項目前期調查


03
樓層功能方案設計與比較

根據優(yōu)劣對比,選擇方案一。
04
樓層物流線路確定

物流強度測算

05
車間布局規(guī)劃

根據優(yōu)劣對比,選擇方案一。
06
生產線線體設計
規(guī)劃代表產品選定


規(guī)劃產能分析


各型號TT測算

工時數據收集

工藝分析

容器具/工裝規(guī)劃






線體規(guī)劃




工位布置規(guī)劃

三、項目成果
布局改善實際效果
1
生產周期縮短
由原來的40小時縮短到15小時
2
生產過程斷點減少,縮短搬運距離
通過連續(xù)流布局,配配用設備嵌入生產線,減少生產斷點與搬運,斷點由12降到3個,生產過程搬運距離由860米降到60m
3
降低現場WIP數量
由原來的8000多降到1000以內
4
生產效率提高與作業(yè)人數減少
在作業(yè)人員減少12%的前提下,效率提升32%
5
產品質量提升項目推進感想
產品外觀不良減少34%,批量不良發(fā)生率由原來的0.5%降到0.01%。
工程機械集團供公司精益管理戰(zhàn)略案例
在項目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制,IT固化、系統(tǒng)評價、能力內化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產線規(guī)劃案例分享
生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式,實現了連續(xù)流生產模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續(xù)流生產方式時,遵循精益生產思想,通過連續(xù)流生產 /news/4876.html
某煤機集團防爆車標準化工位建設促進精益現場建設案例
自精益生產開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根,通過統(tǒng)計、甄別、核減,現已消耗938根,核減率達到了44.3%,預計節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html