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某醫(yī)療器械工廠車間規(guī)劃設計案例分享
來源/作者:博革 發(fā)布時間:2025-01-13 16:03:59 瀏覽次數:

一、項目背景:

01

公司簡介

公司成立于 1999 年 12 月,公司專注于外科手術器械,特別是微創(chuàng)外科手術器械領域,主要從事微創(chuàng)外科手術器械的研發(fā)、生產、銷售,開發(fā)了手術動力裝置、內窺鏡、能量手術設備等產品,目前產品主要應用于神經外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多個臨床科室。

 公司主要產品為手術動力裝置整機、耗材及配件,主要用于外科手術特別是微創(chuàng)外科手術中對骨組織、軟組織的切、磨、刨、鋸、銑、修整等。

02

案例背景

根據工廠的產品的產品族分析,工廠活檢針類產品的銷量占產品的32.7%,為一次性耗材第一,活檢針,鼻刨刀,鋸片,等離子,磨鉆頭,銑刀,顱骨鉆頭量占比總量的85.5%。

通過調研,發(fā)現現有布局存在以下問題:

1

生產效率低

生產布置考慮不全面,布局不合理,導致實際生產效率低

2

物流不順暢

采用功能集群式布局,物流運行距離長,次數多,沒有合適的載具,搬運效率低下。

3

交付不及時

采用孤島式作業(yè),生產周期長,現場WIP多,狀態(tài)不明確,導致交付不及時。

4

車間功能區(qū)域規(guī)劃不合理

生產布局按功能布局,搬運距離長,次數多,按單量搬運并無搬運載具,單次搬運重,導致搬運強度大,效度低。

5

質量無保障

生產布局沒有從從硬件布局上預防錯誤,產品的搬運多,對產品的外觀劃傷沒有進行充分的預防。導致整體質量無保障。

二、項目開展

01

項目方向確定:

根據現狀調查和分析,博革咨詢認為,先合理規(guī)劃各樓層功能,再打造連續(xù)流的生產方式,降低成本金額,核心工作是要縮短生產周期、降低中間WIP,提高生產效率,改善現場環(huán)境。

02

項目前期調查

03

樓層功能方案設計與比較

根據優(yōu)劣對比,選擇方案一。

04

樓層物流線路確定

物流強度測算

05

車間布局規(guī)劃

根據優(yōu)劣對比,選擇方案一。

06

生產線線體設計

規(guī)劃代表產品選定

規(guī)劃產能分析

各型號TT測算

工時數據收集

工藝分析

容器具/工裝規(guī)劃

線體規(guī)劃

工位布置規(guī)劃

三、項目成果

布局改善實際效果

1

生產周期縮短

 由原來的40小時縮短到15小時

2

生產過程斷點減少,縮短搬運距離

通過連續(xù)流布局,配配用設備嵌入生產線,減少生產斷點與搬運,斷點由12降到3個,生產過程搬運距離由860米降到60m

3

降低現場WIP數量

由原來的8000多降到1000以內

4

生產效率提高與作業(yè)人數減少

在作業(yè)人員減少12%的前提下,效率提升32%

5

產品質量提升項目推進感想

產品外觀不良減少34%,批量不良發(fā)生率由原來的0.5%降到0.01%。