六西格瑪DMAIC流程共分五個(gè)實(shí)施階段，每個(gè)階段的工作內(nèi)容如下：

    

    界定階段：確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程，組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制定項(xiàng)自計(jì)劃，決定要進(jìn)行測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ),確定項(xiàng)目所涉及的職能部門，將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)。制定項(xiàng)目的目標(biāo)并估算達(dá)成目標(biāo)后項(xiàng)目帶來的預(yù)計(jì)收益。

    

    測(cè)量階段：通過對(duì)現(xiàn)有過程的測(cè)量和評(píng)估，基于顧客的關(guān)鍵需求、組織的戰(zhàn)略目標(biāo)或關(guān)鍵績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別影響過程輸出（Y)的輸入（Xs),并驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性，分析過程的當(dāng)前績(jī)效水平，確定過程基準(zhǔn)。

    

    分析階段：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵Xs;即確定過程的關(guān)鍵影響因素。

    

    改進(jìn)階段：尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，優(yōu)化過程輸出Y,并消除或減小關(guān)鍵Xs對(duì)Y帶來的波動(dòng)，使過程的缺陷或變異降至最低。

    

    控制階段：對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行固化，通過修訂文件等方法，使成功經(jīng)驗(yàn)制度化，納入現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系，通過有效的監(jiān)測(cè)方法，維持過程改進(jìn)的成果并尋求進(jìn)步提高改進(jìn)效果的持續(xù)改進(jìn)方法。