六西格瑪作為經(jīng)典的質(zhì)量管理手段，備受質(zhì)量人追捧。以下博革精益咨詢(xún)整理出六西格瑪統(tǒng)計(jì)工具18種常用工具，供大家學(xué)習(xí)：

　　1、帕累托圖（Pareto圖）

　　帕累托圖來(lái)源于一種稱(chēng)為帕累托原則的觀點(diǎn)，該觀點(diǎn)認(rèn)為大約80％的結(jié)果來(lái)自20％的原因。

　　帕累托圖可幫助您直觀地了解此原則如何應(yīng)用于您收集的數(shù)據(jù)。它是一種特殊類(lèi)型的條形圖，旨在將“少數(shù)幾個(gè)”原因與“瑣碎的”原因區(qū)分開(kāi)來(lái)，使您能夠?qū)Ｗ⒂谧钪匾膯?wèn)題。

　　2、直方圖

　　直方圖是連續(xù)數(shù)據(jù)的圖形快照。直方圖使您能夠快速識(shí)別數(shù)據(jù)的中心和范圍。它顯示了大部分?jǐn)?shù)據(jù)落在哪里，以及最小值和最大值。直方圖還顯示您的數(shù)據(jù)是否為鐘形，可以幫助您找到可能需要進(jìn)一步調(diào)查的異常數(shù)據(jù)點(diǎn)。

　　3、Gage R&R

　　準(zhǔn)確的測(cè)量至關(guān)重要。如果您無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量過(guò)程，則無(wú)法對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，這時(shí)Gage R＆R就有了用武之地。

　　4、屬性一致性分析

　　另一個(gè)確保您可以信任您的數(shù)據(jù)的工具是屬性一致性分析。Gage R＆R評(píng)估連續(xù)型數(shù)據(jù)的重復(fù)性和再現(xiàn)性，而屬性一致性分析評(píng)估的是屬性數(shù)據(jù)，例如通過(guò)或失敗。此工具顯示對(duì)這些類(lèi)別進(jìn)行評(píng)級(jí)的人是否與已知標(biāo)準(zhǔn)，與其他評(píng)估者以及他們自己一致。

　　5、過(guò)程能力分析

　　幾乎每個(gè)過(guò)程都具有可接受的下限和/或上限。例如，供應(yīng)商的零件不能太大或太小，等待時(shí)間不能超過(guò)可接受的閾值，填充重量需要超過(guò)規(guī)定的最小值。能力分析向您展示您的流程與規(guī)范的完美程度，并深入了解如何改善不良流程。經(jīng)常引用的能力指標(biāo)包括Cpk，Ppk，Cp，Pp，百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）和西格瑪水平（Z值）。

　　6、檢驗(yàn)

　　我們使用t檢驗(yàn)來(lái)比較樣本的平均值與目標(biāo)值或另一個(gè)樣本的平均值。例如，工藝參數(shù)調(diào)整后，想確定鋼筋抗拉強(qiáng)度均值是否比原來(lái)的2000要高。

　　7、方差分析

　　t檢驗(yàn)將平均值與目標(biāo)進(jìn)行比較，或者將兩個(gè)平均值相互比較，而ANOVA則可以比較兩個(gè)以上總體的均值。例如，ANOVA可以顯示3個(gè)班次的平均產(chǎn)量是否相等。您還可以使用ANOVA分析多于1個(gè)變量的均值。例如，您可以同時(shí)比較3班次的均值和2個(gè)制造地點(diǎn)的均值。

　　8、回歸分析

　　回歸可幫助您確定輸出與一個(gè)或多個(gè)輸入因子之間是否存在關(guān)聯(lián)。例如，您可以使用回歸來(lái)檢查公司的營(yíng)銷(xiāo)支出與其銷(xiāo)售收入之間是否存在關(guān)聯(lián)。當(dāng)存在變量之間的關(guān)系時(shí)，您可以使用回歸方程來(lái)描述該關(guān)系并預(yù)測(cè)給定輸入值的未來(lái)輸出值。

　　9、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）

　　回歸和ANOVA最常用于已經(jīng)收集的數(shù)據(jù)。相比之下，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）為您提供了一種有效的數(shù)據(jù)收集策略。它允許您同時(shí)更改或調(diào)整多個(gè)因子，以確定輸入和輸出之間是否存在關(guān)系。收集數(shù)據(jù)并識(shí)別重要輸入后，您可以使用DOE確定每個(gè)因子的最佳設(shè)置。

　　10、控制圖

　　每個(gè)過(guò)程都有一些自然的，固有的變化，但穩(wěn)定（因此可預(yù)測(cè)）的過(guò)程是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的標(biāo)志。重要的是要知道過(guò)程何時(shí)超出正常的自然變化，因?yàn)樗梢灾甘拘枰鉀Q的問(wèn)題?？刂茍D將“特殊原因”變化與可接受的自然變化區(qū)分開(kāi)來(lái)。

　　11、FMEA和FTA分析

　　故障模式與影響分析（FMEA）和故障樹(shù)分析（FTA）作為汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)域的核心質(zhì)量工具，可謂是使用非常廣泛。通過(guò)FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問(wèn)題和故障模式及其原因，經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。

　　12、Kano模型

　　日本質(zhì)量專(zhuān)家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿(mǎn)足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。

　　A. 理所當(dāng)然質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足時(shí)，顧客很不滿(mǎn)意；當(dāng)其特性充足時(shí)，無(wú)所謂滿(mǎn)意不滿(mǎn)意，顧客充其量是滿(mǎn)意。

　　B. 期望質(zhì)量：也有稱(chēng)為一元質(zhì)量，當(dāng)其特性不充足時(shí)，顧客很不滿(mǎn)意，充足時(shí)，顧客就滿(mǎn)意。越不充足越不滿(mǎn)意，越充足越滿(mǎn)意。

　　C. 魅力質(zhì)量：當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無(wú)關(guān)緊要的特性，則顧客無(wú)所謂，當(dāng)其特性充足時(shí)，顧客就十分滿(mǎn)意。

　　13、POKA-YOKE

　　POKA-YOKE意為“防差錯(cuò)系統(tǒng)”。

　　日本的質(zhì)量管理專(zhuān)家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。

　　14、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）

　　質(zhì)量功能展開(kāi)是把顧客或市場(chǎng)的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。

　　15、工作說(shuō)明（SOW）

　　工作說(shuō)明是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。

　　工作說(shuō)明詳細(xì)規(guī)定了合同雙方在合同期內(nèi)應(yīng)完成的工作，如方案論證、設(shè)計(jì)、分析、試驗(yàn)、質(zhì)量控制，可靠性、維修性、保障性、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量保證等；應(yīng)向?qū)Ψ教峁┑捻?xiàng)目，如接口控制文件、硬件、計(jì)算機(jī)軟件、技術(shù)報(bào)告、圖紙、資料，以及何時(shí)進(jìn)行何種評(píng)審等，因此，工作說(shuō)明以契約性文件的形式進(jìn)一步明確了顧客的要求和承制方為實(shí)現(xiàn)顧客要求必須開(kāi)展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質(zhì)量保證建立在法律依據(jù)之上，成為合同甲方（顧客）對(duì)乙方（承制單位）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的有力工具。

　　16、工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）

　　工作分解結(jié)構(gòu)是對(duì)武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級(jí)分解所形成的一個(gè)層次體系。

　　該層次體系以要研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品為中心，由產(chǎn)品項(xiàng)目、服務(wù)項(xiàng)目和資料項(xiàng)目組成。

　　17、并行工程

　　并行工程是對(duì)于產(chǎn)品和其有關(guān)的過(guò)程進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開(kāi)始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中的全部要素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度及顧客需求。

　　18、參數(shù)設(shè)計(jì)

　　參數(shù)設(shè)計(jì)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。

　　參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過(guò)選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)小，穩(wěn)定性好。

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