從今年3.21爆炸案到4.3廢水儲(chǔ)罐火災(zāi)事故，如何對(duì)化工廠進(jìn)行有效管理，從而減少甚至杜絕安全事故的發(fā)生，這是所有化工廠都在積極思考的問題?；ば袠I(yè)往往是高集成自動(dòng)化連續(xù)流等等的代名詞。博革咨詢?yōu)榛て髽I(yè)量身打造了TPM設(shè)備管理體系。

    

    眾所周知，TPM管理在中國翻譯為全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，盡管出現(xiàn)過TnPM的概念，但我認(rèn)為設(shè)備管理核心仍然是人員對(duì)設(shè)備的管理。從前期的設(shè)備采購前準(zhǔn)備、設(shè)備采購、設(shè)備驗(yàn)收與驗(yàn)證、設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備成本管理、設(shè)備后壽命周期管理等方面去管理都是要靠人員來進(jìn)行管理，每個(gè)環(huán)節(jié)的管理都是人員對(duì)設(shè)備的管理，雖然中間有很多使用了軟件，使用了自動(dòng)化，大大節(jié)省了人員的精力，但這個(gè)沒有改變需要人員對(duì)設(shè)備的管理的本質(zhì)，即使自動(dòng)化程度很高的無人工廠最終也是需要人員管理的。

    

    設(shè)備管理過程中時(shí)間最長的屬于設(shè)備運(yùn)維管理的部分，設(shè)備運(yùn)維管理囊括了TPM八大支柱管理，但重新劃分的話，將運(yùn)維管理按照人員方向分，可以分為以下兩個(gè)方面：操作管理、維護(hù)維修管理，操作管理主要是設(shè)備的日常操作、點(diǎn)檢、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)控、緊急事件處置等，維護(hù)維修管理主要是設(shè)備的安全管理、專業(yè)維護(hù)、定期保養(yǎng)、緊急搶修、備件管理、設(shè)備改善、操作人員教導(dǎo)等。并且由于設(shè)備的專業(yè)性和技術(shù)特點(diǎn)，在培養(yǎng)后備力量的時(shí)候有培訓(xùn)周期長、需要掌握知識(shí)多等特點(diǎn)。

    

    上海某聚氨酯材料公司是2019年1月開始與博革咨詢合作推行TPM項(xiàng)目，第一階段是主要是打基礎(chǔ)，推行5S、自主維護(hù)、設(shè)備故障樹、OPL、提案改善，建立TPM氛圍構(gòu)建TPM管理體系。博革咨詢有五星設(shè)備管理體系注重以人為本，讓設(shè)備在人員的管理下越來越好。

    

    該公司與博革咨詢經(jīng)過四個(gè)月的努力，首先改觀的是設(shè)備5S，從原來的見不到本體色到現(xiàn)在的清潔明亮，發(fā)現(xiàn)污染源20多項(xiàng)，設(shè)備改善點(diǎn)50多個(gè)，完成故障樹分析兩個(gè)部位。設(shè)備故障樹也叫事故樹，主要用于分析設(shè)備的故障點(diǎn)和維護(hù)要點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)異常可以通過故障樹的現(xiàn)象往下找原因。

    

    混合頭故障樹如下：

    

    博革咨詢?cè)趨f(xié)助企業(yè)完成設(shè)備該部位故障樹的定稿之后，并將自主維護(hù)基準(zhǔn)書、點(diǎn)檢表、故障樹對(duì)員工進(jìn)行了深入培訓(xùn)，讓現(xiàn)場操作的員工知道其然也知道其所以然。提升員工對(duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)，就像該公司郭總說的那樣，提升員工對(duì)設(shè)備的認(rèn)知，是打好基準(zhǔn)的關(guān)鍵所在，沒有一個(gè)能征善戰(zhàn)的員工隊(duì)伍，就難以取得更好地成績。