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豐田生產(chǎn)方式的目的和體系

日期:2018-03-16 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽: 豐田生產(chǎn)方式

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     ● 豐田的終極目的是通過降低成本獲得收益。

    豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方式。合理這個詞,在這里是指針對創(chuàng)造公司整體收益這一終極目的的有效方法。

    為了實現(xiàn)這個終極目的,豐田生產(chǎn)方式以降低成本為基本的目標。降低成本也可以說成提高生產(chǎn)性,為了實現(xiàn)這個基本目標,就要徹底排除生產(chǎn)上的無用要素(過剩的庫存和過剩的人員)。這里所說的成本概念非常廣,從本質來說,就是為了獲得收益而應從銷售額中減掉的過去、現(xiàn)在、未來的所有的現(xiàn)金支出。也就是俗話所說的原價。

車間生產(chǎn)現(xiàn)場


    因此,豐田生產(chǎn)方式中所說的成本不止是制造原價,還包含銷售費用、一般管理費和資本費。

    ● 減少庫存使諸多的問題顯現(xiàn)

    提到豐田生產(chǎn)方式,我們很容易只想到減低庫存。但是,減低庫存本身直接與利息費用這種資本成本的降低相連。那是營業(yè)外的費用,不意味著制造原價的降低。

    通過減少庫存,或者使庫存減少的活動,使制造現(xiàn)場的諸多問題得以顯現(xiàn),再通過解決問題的改良活動,來削減制造過程中的諸多無用的原價消耗。豐田就是利用這種波及效應,來降低制造原價。

    例如,消除次品的制造原價,取消加工方法和動作、待工、搬運中的浪費部分后,相應的制造人事費也就縮小了。

    為了減低制造原價,必須減少現(xiàn)場工作人員,這一點我們很有必要好好理解豐田生產(chǎn)方式中降低制造人事費的方式。

    ● 數(shù)量管理、品質保證、人性的尊重

    降低成本是上述方式當中最 重要的基本目標,這個基本的目標要實現(xiàn),還必須要同時實現(xiàn)其他三個次目標。這三個次目標是:

    ①進行數(shù)量管理。從數(shù)量和種類兩個方面適應每天或每月的需求變動;

    ②進行品質保證,使各個工序只供給其后工序優(yōu)質的產(chǎn)品;

    ③要實現(xiàn)降低成本的目標,就要利用人力資源,同時必須提高對人性 的尊重。

    這里應該強調的一點是,這三個次目標不是各個獨立存在的,它們共同對降低成本這個主目標實施影響,最后共同實現(xiàn)目的。

    次目標不實現(xiàn),主目標就不能實現(xiàn),主目標沒有實現(xiàn),次目標也實現(xiàn)不了,這就是豐田生產(chǎn)方式的特異之處。這些目標都是同一個生產(chǎn)方式的輸出。

    也就是說,豐田生產(chǎn)方式把生產(chǎn)性(降低成本)作為終極目標和指導性的概念,同時要去實現(xiàn)該方式所指向的各個目標。

    在詳細地論述豐田生產(chǎn)方式的主體之前,我們先按順序概括一下這種方式。豐田生產(chǎn)方式的輸出以及效果(原價、數(shù)量、品質、人性)與輸入以及構成要素。

    ● 準時化(JIT)與自動化

    對生產(chǎn)的持續(xù)性流動、或者說對市場上數(shù)量和種類兩個方面需求變化的適應,需要實現(xiàn)兩個中心概念才能達到,那就是準時化和自動化。

    這兩個概念可以說是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

    所謂“準時化”就是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必需品。

    “自動化”,大而言之,可以理解為對不符合條件的東西進行自動監(jiān)視管理的機械裝置。它能夠阻止次品從前工序流向后工序、進而擾亂后工序,以此來支持及時的生產(chǎn)。

    ● 少人化和努力創(chuàng)意

    豐田生產(chǎn)方式中另兩個重要的概念,一個是適應工作變化靈活變化作業(yè)者人數(shù)的“少人化”,另一個是靠作業(yè)者的提議進行改善活動,或稱之為“努力創(chuàng)意”。

    豐田為了實現(xiàn)這四個概念采用下面四個方式和手段。

    ①維持及時生產(chǎn)的布告欄方式(第六章)

    ②適應需求變化的生產(chǎn)平均化方式(第三章)

    ③為了減少生產(chǎn)的出品時間而縮短改變程序時間(第三章)

    ④為了達成生產(chǎn)線的同期化,實施作業(yè)標準化(第七章)

    ⑤為了靈活改變各個生產(chǎn)線的作業(yè)者數(shù)量,進行“機器的安排”和“多技能工人”(第七章)

    ⑥為削減作業(yè)者人數(shù),提高作業(yè)者的士氣,就要利用小集團進行改善活動和提案制度(第八章)

    ⑦為了實現(xiàn)自動化概念進行視覺管理方式(第四章)

    ⑧為了推進全公司的品質管理,進行“分機能管理方式”。

作者:博革咨詢


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