八大浪費(fèi)之員工提案的重要性
日期:2017-02-02 / 人氣: / 來(lái)源:m.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽: 八大浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)改善
歡迎您訪問(wèn)博革咨詢(xún)官網(wǎng)!博革咨詢(xún)是中國(guó)首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢(xún)公司,專(zhuān)注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
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我們承諾:見(jiàn)效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對(duì)賭!
TPS(豐田制造系統(tǒng))講七大浪費(fèi),美國(guó)人通過(guò)研究提出第八大浪費(fèi)——員工智慧的浪費(fèi);毛主席抗戰(zhàn)時(shí)期也曾說(shuō)過(guò)“人民的力量是無(wú)窮的,人民的智慧是無(wú)限的”。因此,企業(yè)管理者若能充分調(diào)動(dòng)公司全員積極思考,為公司的發(fā)展出主意、想辦法,企業(yè)將取得巨大的成功;實(shí)施這一戰(zhàn)略的有效管理工具就是基于正激勵(lì)的“合理化建議”和“現(xiàn)場(chǎng)改善”的成功實(shí)施。
博革咨詢(xún)通過(guò)培訓(xùn)、宣貫和建立正激勵(lì)機(jī)制,發(fā)動(dòng)企業(yè)全體員工提出企業(yè)各個(gè)方面的改進(jìn)意見(jiàn)并實(shí)施,企業(yè)管理者不必顧慮獎(jiǎng)金的發(fā)放,因?yàn)楹侠砘ㄗh的實(shí)施是一個(gè)“賺錢(qián)”的項(xiàng)目,激勵(lì)獎(jiǎng)的發(fā)放也是以實(shí)施后的效果評(píng)價(jià)為依據(jù)的。
現(xiàn)場(chǎng)的定義就是增值地方,是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)的基礎(chǔ)。現(xiàn)場(chǎng)是精益生產(chǎn)的細(xì)胞,它每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的所有基因信息。一個(gè)精益的現(xiàn)場(chǎng),它會(huì)讓您感覺(jué)生產(chǎn)井然有序、信息一目了然、生產(chǎn)人員和管理人員溝通有效。
現(xiàn)場(chǎng)改善是通用汽車(chē)等國(guó)際知名企業(yè)普遍采用的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。它與傳統(tǒng)意義上的現(xiàn)場(chǎng)改善方法不同:它始于現(xiàn)場(chǎng),終于現(xiàn)場(chǎng),而不是從辦公室做一個(gè)規(guī)劃,然后由現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)施;而且它遵循一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的改善,逐步推進(jìn),不搞運(yùn)動(dòng)。一個(gè)典型的現(xiàn)場(chǎng)改善包括:我們培訓(xùn)員工通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)、確認(rèn)問(wèn)題并形成問(wèn)題清單(Open Issues)、開(kāi)展改善活動(dòng)、成果匯報(bào)、慶祝等五個(gè)步驟實(shí)施改善。
?、颍?、形成問(wèn)題清單:只有現(xiàn)場(chǎng)才是增值的地方,也只有問(wèn)題才使管理人員有存在的意義,因此現(xiàn)場(chǎng)改善改變了過(guò)去的那種坐在辦公室里做計(jì)劃的習(xí)慣,使現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題直接就變成了改進(jìn)的計(jì)劃落實(shí)到具體的人員限時(shí)完成,保證了計(jì)劃的有效性和嚴(yán)肅性。
Ⅲ)、開(kāi)展改善:參與改善的區(qū)域不能太大,否則問(wèn)題將超出短期改善的范疇,牽扯出很多系統(tǒng)性的(一下無(wú)法解決)問(wèn)題。我們應(yīng)針對(duì)能在短期改進(jìn)的問(wèn)題,通過(guò)各種團(tuán)體思維方法,結(jié)合精益生產(chǎn)的原則完成改善。
?、簦⒊晒麉R報(bào):對(duì)改善的成果,通過(guò)各種途徑進(jìn)行PDCA循環(huán),其中成果匯報(bào)就是其中一個(gè)。讓公司的領(lǐng)導(dǎo)知道改進(jìn)的成果,并對(duì)成果進(jìn)行總結(jié)。
?、酰?、慶祝:目的是為了鼓勵(lì)士氣和更好的鞏固改善的成果。
生產(chǎn)方式的根本是以最少的人員和少量的設(shè)備,少量地使用材料, 使得 在所需要的時(shí)間內(nèi),按照所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品. 為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)根本, 需要進(jìn)行三個(gè)方面的改善 :
1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善是由生產(chǎn)第一線(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員來(lái)實(shí)施改善技法。將必須要改善的生產(chǎn)·管理·技術(shù)方式及改善推進(jìn)組織的各個(gè)項(xiàng)目和改善重點(diǎn),按照實(shí)施順序整理出來(lái),進(jìn)行級(jí)別評(píng)估。最理想的是實(shí)施的改善能夠提高各個(gè)項(xiàng)目整體水平。
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備的改善。
生產(chǎn)準(zhǔn)備的改善是應(yīng)當(dāng)由開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、制造、品質(zhì)管理及管理技術(shù)人員為主實(shí)施的改善技法。 生產(chǎn)準(zhǔn)備是指:
A/新產(chǎn)品的計(jì)劃·設(shè)計(jì)階段所設(shè)定的設(shè)計(jì)品質(zhì)。
B/所需要的產(chǎn)量 。
C/成本 。
3 生產(chǎn)管理的改善 。
生產(chǎn)管理的改善應(yīng)當(dāng)是從事管理工作的管理者實(shí)施的改善技法。 經(jīng)常聽(tīng)到這樣的話(huà),“制造現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)雖有進(jìn)展, 但改善效果沒(méi)有充分地反映到經(jīng)營(yíng)上來(lái)”、或是“做了一個(gè)使用電腦的生產(chǎn)管理系統(tǒng),卻沒(méi)得到充分利用”。這說(shuō)明構(gòu)筑一個(gè)管理系統(tǒng),沒(méi)有硬件(制造現(xiàn)場(chǎng))的生產(chǎn)方式的改善是行不通的。
作者:博革咨詢(xún)