防錯管理技術(shù)7步法
日期:2018-01-30 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽: 防錯管理 防錯技術(shù)
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防錯技術(shù)是實踐性很強的改進方法,主要依靠現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗來發(fā)現(xiàn)和實施。這在很大程度上妨礙了防錯技術(shù)的技術(shù)的推廣實施。
第0步:心理準備
1. 通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的;
2. 防錯并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平;
3. 所有發(fā)生錯誤的場所和過程都可以使用防錯;
第1步:識別和描述
1. 詳細識別和描述缺陷/紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后,考察缺陷的歷史。為明確責任,指派一位團隊隊員跟蹤缺陷/紅牌條件;
2. 用FEMA (潛在失效模式分析) 的方法對過程進行分析,找出可能發(fā)生失誤的地方;
3. SPC數(shù)據(jù)、客戶投訴、日常生產(chǎn)問題;
4. 確定產(chǎn)品/ 服務缺陷并收集數(shù)據(jù);
5. 追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序;
6. 確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書;
7. 確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異;
8. 確認工序是否存在問題:
第2步:缺陷分析,確定根 本原因
進行因果圖分析以評估根本原因。確定根本原因?qū)梅厘e技術(shù)以消除缺陷/紅旗是至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭,用質(zhì)量管理七工具和“五個為什么”方法找出根本原因,找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系。
第3步:提出防錯方案
1. 腦力風暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子的方法。
2. 利用防錯裝置數(shù)據(jù)庫檢索相關(guān)的防錯裝置。
3. 用四種防錯方法(信息加強法、接觸法、計數(shù)法和動作順序控制法)確定所需用到的防錯技術(shù)、標準及裝置。
第4步:評估選擇可行方案
對方案進行成本/ 效益分析,評審行動方案,選擇最優(yōu)方案,在此基礎(chǔ)上提出實施計劃。然后確定工序上的更改,選擇合適的防錯裝置,制定責任及時間表,分配所需的資源。需特別注意的是改進團隊要與每一位相關(guān)的人員進行交流,使他們了解項目的目的。
第5步:方案實施
盡可能快地實施防錯計劃。不要苛求防錯方案可以100% 的解決問題,如果有50%的有效性就值得嘗試。
第6步:運行和評估
1. 收集數(shù)據(jù)并與實施前相比較:
2. 操作工是距生產(chǎn)線最近的人,最適合觀察記錄的工作。
3. 工業(yè)工程師進行實地評測
4. 質(zhì)量工程師跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的變化。
5. 不要急于結(jié)束改進小組的工作,改進小組還要定時召開會議,將收集數(shù)據(jù)并與實施前相比較,檢查缺陷是否已經(jīng)消除并沒有新的問題產(chǎn)生。
6. 防錯裝置的驗證:使用新的防錯裝置時,必須進行功能準確率的驗證,預防差錯率。只有通過PPAP(生產(chǎn)件批準程序)方式的驗證,方可使用。
第7步:標準化和推廣
對防錯過程進行評審,前面的過程和結(jié)果進行總結(jié)、歸檔并補充數(shù)據(jù)庫,探討方案能否復制、推廣其它類似設備或和生產(chǎn)廠。特別要強調(diào)的是改進工作的標準化。
為了更好地普及防錯技術(shù),一方面需要不斷積累已有的應用案例,另外一方面還要考慮提供一個一般性的改進實施流程,幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題,避免走彎路。
作者:博革咨詢
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