實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則
日期:2018-03-23 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 看板管理
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(一)需要最高經(jīng)營者的決心
規(guī)則1 后工序必須在必需的時候、只按所必需的數(shù)量,從前工序領(lǐng)取必需的物品
如果生產(chǎn)部長想引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式,可能因地較低,連這一條也無法辦到。因為規(guī)則1必須對現(xiàn)有的生產(chǎn)方式進(jìn)行徹底的變革,這個決定恐怕會遇到非同一般的抵制。
這個規(guī)則還伴隨著下邊的附加規(guī)則:
⑴ 如果沒有看板,領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行;
⑵ 超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行
⑶ 看板必須附在實物上。
(二)看板也可能變成兇器
看板方式必須在滿足以下三個條件時才能有效實施“
⑴ 生產(chǎn)的均衡化;
⑵ 合理的工序布置;
⑶ 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
如果以上三個必要條件達(dá)不大的話,看板就完全成了兇器。
生產(chǎn)的均衡化,是后工序小批量領(lǐng)取以及小批量生產(chǎn)的必要條件。對實施規(guī)則1時重要的。
在進(jìn)入使用看板確定作業(yè)的階段之前,必須首先制定統(tǒng)括全公司的綜合性計劃。
為此,豐田公司每月都將事先決定的下月的月度計劃生產(chǎn)量通知各工序以及各供貨廠家,以便各工序和供貨廠家能夠事先籌劃循環(huán)時間、必要的作業(yè)人員計劃、必要的材料數(shù)量以及需要進(jìn)行改善的地方等等。
因為有了這樣的整體計劃作基礎(chǔ),豐田汽車公司工廠的全部工序,就可以從每月的第一天開始以其應(yīng)用規(guī)則1了。
(三)”豉(chi∨)蟲“和”定時·巡回混載方式“
豉蟲就是在水面上飛快地滴溜溜地轉(zhuǎn)的蟲子。因為豐田公司的搬運工也是在前工序和后工序之間反復(fù)巡回,所以也被叫做”豉蟲“。
”定時·巡回混載方式“由供貨商來使用。
(四)實現(xiàn)理想的流水線結(jié)構(gòu)
規(guī)則2”前工序僅按被領(lǐng)取的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品“
如果遵守了規(guī)則1和2,全部生產(chǎn)工序就結(jié)合在一起,形成了一種流水作業(yè)的形式。通過嚴(yán)格遵守這 兩個規(guī)則,所有的生產(chǎn)工序之間就保持了同步生產(chǎn)。
這樣的話,也可以使各個前工序保有的庫存變的最小。
規(guī)則2 附加規(guī)則是:
⑴ 生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量。
⑵ 當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時,必須按照各看板送達(dá)的順序生產(chǎn)。
因為后工序為了實現(xiàn)均衡生產(chǎn),要求一個一個地或者以小批量供應(yīng)零部件,作為前工序按照后工序頻繁的要求,必須頻繁地變更作業(yè)。因此,前工序應(yīng)該非常迅速地進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)化。
(五)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)杜絕不合格
規(guī)則3 不合格品絕對不允許送到后工序
如果在后工序發(fā)現(xiàn)了不合格品的話,因為后工序以一點兒庫存也沒有,所以只好將后工序本身停下來,將這些不合格品送回前工序。這樣的話,后工序生產(chǎn)線的停止,任何人都會馬上發(fā)現(xiàn)。
這里說的”不合格“,也包括不良作業(yè)。不良作業(yè)是沒有完全標(biāo)準(zhǔn)化,在手工作業(yè)、作業(yè)順序、作業(yè)時間上還殘留著無效成分的作業(yè)。這種不良作也容易引發(fā)不合格品的生產(chǎn)。所以,必須徹底消除這些不良作業(yè),實現(xiàn)從前工序的順暢的提取。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是看板方式的前提之一。
(六)現(xiàn)場的改善減少庫存
規(guī)則4 必須把看板枚數(shù)減少到最小程度
因為看板枚數(shù)表示著某種產(chǎn)品的最大庫存量,所以有必要把它控制到最小程度。
變更看板枚數(shù)的最終權(quán)限,交給各工序的監(jiān)督人員。
如果監(jiān)督人員縮小批量規(guī)模,縮短生產(chǎn)過程時間,將自己承擔(dān)的工序加以改善的話,就可以消減所需要的看板枚數(shù)。各種看板的總枚數(shù),不能有太大的變更。因而在日平均需要量增加時,必須縮短生產(chǎn)過程時間。
這時,在該生產(chǎn)線上多作業(yè)人員重新進(jìn)行調(diào)配、縮短標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的循環(huán)時間是必要的。
各個工序的改善活動顯得非常重要。
根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同,為了適應(yīng)需求的增加,有時也要增加安全持有量,也就是增加看板的總枚數(shù)。所以安全持有量的大小,可以成為各個作業(yè)現(xiàn)場能力的指標(biāo)。
(七)應(yīng)對突然的需求變化和緊急事態(tài)的適應(yīng)性
規(guī)則5 看板必須適應(yīng)小幅度需求變化(通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整)
在一般企業(yè)里,應(yīng)對突然增加的需求變化修改生產(chǎn)計劃,至將計劃在通知到各個工序,需要7-10天的時間。
而實施看板管理的公司,由于不把某個月的詳細(xì)計劃同時下達(dá)各工序。各個工序,自在堆放場內(nèi)的生產(chǎn)指示看板從零件盒上被摘下開始,就知道該生產(chǎn)什么。只有最終裝配線接受當(dāng)天的產(chǎn)品投入順序計劃表。這一生產(chǎn)計劃在計算機(jī)上顯示,計算機(jī)按順序確定了應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品種類。
作者:博革咨詢
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