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精益生產(chǎn)咨詢項目實施的主要內(nèi)容

日期:2018-05-24 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽: 精益生產(chǎn)咨詢

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責(zé)落地實施。

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    根據(jù)20多年咨詢經(jīng)驗,博革咨詢對精益生產(chǎn)咨詢客戶進行研究,對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè),通過精益生產(chǎn)推進工作的開展,在很多方面得到經(jīng)濟性的收益和改善。那么推進精益生產(chǎn)咨詢都包含什么內(nèi)容呢?精益生產(chǎn)咨詢項目實施的主要內(nèi)容如下:

    推行5S和目視化管理

    創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。確立現(xiàn)場管理的基本規(guī)則,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費,尤其是通過物料的三定管理顯現(xiàn)物流痕跡,更有效地暴露物流浪費,逐步培養(yǎng)員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣。

    現(xiàn)場存放的物料區(qū)分,建立存放標準(位置、時間的標準和現(xiàn)場儲備量);

    根據(jù)標準處理不用品;

    物料存放區(qū)域的定置標識,工段標識,通道的區(qū)分標識;

    臟污源的查找與治理,清掃責(zé)任區(qū)的確立,清掃規(guī)范的建立實施;

    5S的點檢標準及評價標準建立。

    優(yōu)化設(shè)備備件管理,包括必備品的儲備管理,非必備品的采購渠道和易損周期的管理。

    確立標準作業(yè)和建立完善作業(yè)標準

    建立完善作業(yè)指導(dǎo)書,統(tǒng)一制造與檢驗標準,使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴肅性,加強品質(zhì)的過程控制,消除浪費操作,提高生產(chǎn)能力。

    建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓(xùn)練,完成多能工培訓(xùn);

    重新進行作業(yè)優(yōu)化,合理分配工作量;

    優(yōu)化作業(yè)標準,實現(xiàn)標準化作業(yè)

    確立搬運路線及搬運標準作業(yè)

    利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸,以減少中間在制,提高系統(tǒng)反映的靈敏度,實現(xiàn)柔性制造的目的。

    使用定時不定量或定量不定時的搬運方法;

    確定固定搬運人員和搬運頻度;

    定置合理的最小的中間在庫;

    實施看板系統(tǒng)

    在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng),利用看板拉動,以實現(xiàn)高效率物流,全線準時化生產(chǎn),達到減少中間在制,縮短制造周期之目的。

    調(diào)查物流現(xiàn)狀;

    繪制現(xiàn)狀物流圖;

    分析物流路線,繪制看板流程圖;

    確立看板枚數(shù)。

    建立設(shè)備預(yù)防維護體系

    使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護,提高設(shè)備的加工精度與加工能力,逐步減少設(shè)備故障停機次數(shù)及停機維修時間。該部分工作由于現(xiàn)場的大量在制而被掩蓋起來;但圍繞看板管理的推行,設(shè)備的預(yù)防維護的重要性將被顯現(xiàn)得非常突出。

    設(shè)備評估,確定關(guān)鍵設(shè)備;(關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定依據(jù)一個綜合參數(shù))

    設(shè)備現(xiàn)有故障的排除

    實施設(shè)備的自主點檢;

    實施設(shè)備計劃保養(yǎng)機制,包括周、月、點檢及停機保養(yǎng);

    設(shè)備操作標準的確定

    優(yōu)化設(shè)備備件管理,包括必備品的儲備管理,非必備品的采購渠道和易損周期的管理。

    建立精益質(zhì)量保證體系

    品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變,明確現(xiàn)場品質(zhì)管理方法,使品質(zhì)問題顯現(xiàn)化,掌握品質(zhì)管理的工具提高品質(zhì)的可追溯性。

    品質(zhì)問題分析方法;

    現(xiàn)場品質(zhì)可追溯性應(yīng)用;

    QC七工具的描述和解決;

    現(xiàn)場品質(zhì)管理方法及QCC品管圈活動。

    創(chuàng)意提案制度及課題改善

    通過生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)生產(chǎn)課題改善,創(chuàng)立提案制度,以點帶面,逐步細化優(yōu)化改善效果,維持和提高改善能力

    提案制度確立;

    改善課題選擇及完善

    改善成果發(fā)布總結(jié)評價。

    實施精益生產(chǎn)咨詢過程中,對于每一階段,企業(yè)內(nèi)部人員要充分溝通,以保證工作的實效性。同時,根據(jù)工作進展,安排針對性方法培訓(xùn),以加強員工改善技能和意識。每一子項目結(jié)束后,企業(yè)人員(或者咨詢顧問)充分溝通后,分別針對實施前的生產(chǎn)狀況和實施進程中的效果進行評價,并依據(jù)階段評價對具體的實施方案進行相應(yīng)調(diào)整,以保證項目實施的有效性。

作者:博革咨詢

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