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    精益生產依據較為獨特的生產組織方式,并取得了良好的效果。這不僅是因為它的某項管理手段比大批量生產方式或其他生產方式優(yōu)越,而且在于它依托所處的經濟、技術和人文環(huán)境,來用了適應環(huán)境的管理體系,從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。
 
    1、精益生產體系結構圈
 
    這樣的一個系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應的關系,也存在各個具體手段之間相互支持、相互依賴的關系。
 
    2、精益生產管理思想核心的分析
 
    精益生產管理思想最終目標必然是企業(yè)利潤的最大化。但管理中的具體目標,則是通過消滅生產中的一切浪費來實現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面質量管理的目標更偏重于對銷售的促進。同時。全面質量管理也是為了消滅生產中的浪費。對于不良品的加工只能是浪費,且掩蓋了生產中隱藏的問題,造成進一步的浪費。
 
    相對于傳統(tǒng)的大批量生產方式,全面質量管理與并行工程并非精益生產所獨創(chuàng),但在精益生產體系中,它們體現(xiàn)了更好的效益。
 
    拉動式準時化生產則是精益生產在計劃系統(tǒng)方面的獨創(chuàng),并具有良好的效果。其根本在于,既向生產線提供良好的柔性,符合現(xiàn)代生產中多品種、小批量的要求,又能充分挖掘生產中降低成本的潛力。
 
    精益生產的真正核心是什么?
 
    精益生產正是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費,實現(xiàn)利潤最大化。但剔除大批量生產中間樣采用的計算機信息反饋技術、成組技術等,我們可以發(fā)現(xiàn),精益生產中最具有特色的方法是,它在組織生產中對消滅物流浪費的無限追求,即對物流環(huán)境的需求和內部的分權決策。進一步分析精益生產可以發(fā)現(xiàn),拉動式準時化生產及少人化之所以能夠實現(xiàn),全面質量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產更大的作用,核心在于充分協(xié)作的團隊式工作方式。此外,企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產實現(xiàn)的必要且獨特的條件。
 
    綜上所述,基于內部的團隊式工作方式,在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下,無限追求物流的平衡是精益生產的真正核心所在。

作者:博革咨詢

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