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    精益生產(chǎn)JIT在制造過程中追求的是生產(chǎn)的平衡化、同期化以及“一個流”。要達到生產(chǎn)平衡化、同期化與“一個流”,就必須以瓶頸設(shè)備管理為基礎(chǔ)實現(xiàn)物流平衡。為此,JIT的成功推行要求在制造過程中進行一系列的相關(guān)變革。
 
    1.工廠布局“一個流”
 
    使工序間在制品數(shù)量盡可能的接近于零,是JIT的核心思想。在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)中,各工序之間相互獨立且批量化生產(chǎn),作業(yè)人員在加工產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序,此種做法必然導致工序間出現(xiàn)大量在制品,并且增加了搬運時間。因此,JIT生產(chǎn)要求按照工序流程對設(shè)備和作業(yè)人員進行配置,形成“一個流”的生產(chǎn)格局。
 
    2.關(guān)注瓶頸工序
 
    瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率:當某一道工序或設(shè)備的加工能力無法改進的時候,其他的工序或設(shè)備只能與它相配合。因此,瓶頸工序是影響整個生產(chǎn)能力的制約因素。JIT生產(chǎn)通過識別和管理瓶頸,提高設(shè)備利用率,降低設(shè)備故障率,使企業(yè)的改進方向明確化,幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)組織目標。需要注意的是,改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡,而是為了追求物流的平衡。
 
    3.提高人的效率
 
    在很多企業(yè)中,機械設(shè)備在加工零部件,人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品,這種現(xiàn)象經(jīng)??梢钥吹?。實際上,在加工物品過程中消耗了“設(shè)備費”與“人工費”兩種費用,這在JIT生產(chǎn)中被視為是一種浪費。因此,必須對每個工序進行動作分析,劃分標準操作時間,明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”,使人的效率得到最大程度的利用。
 
    4.品質(zhì)追求“零缺陷”
 
    “零缺陷”管理要求第一次就把事情做正確。在精益生產(chǎn)中,留給每個環(huán)節(jié)的配送時間是有限的,一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題,可能會使整個流程被迫停止,導致嚴重后果。因此,只有每個人都堅持第一次做對,才不會讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。這樣,工作中就可以減少很多因處理缺陷和失誤造成的成本,工作質(zhì)量和工作效率也可以得到大幅提高,經(jīng)濟效益才能顯著增長。
 
    5.培養(yǎng)多能工
 
    為了使作業(yè)人員能夠適應生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序的變更,必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容讓他們接受教育和訓練。最理想的情況是使全體作業(yè)人員成為對各個工序都熟悉的多能工。這種員工的多能化主要通過職務(wù)定期輪換來實現(xiàn)。

作者:博革咨詢

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