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    1.個別效率與整體效率
 
    如果將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作,讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作,同時為了激勵作業(yè)人員的生產(chǎn)效率,又設(shè)定了各種激勵獎金,以作業(yè)者個人效率為標(biāo)準(zhǔn)進行激勵。整體效率是由最低的個別效率決定的。過分強化個體的計件制,往往注意了局部利益,而忽略了整體效益。
 
    2.精益生產(chǎn)要摒棄“見樹不見林”的錯誤思維
 
    企業(yè)的利潤絕不是來自中間工序過多生產(chǎn)的在制品,而是來自于銷售。如果效率與產(chǎn)能提高了,而銷售量并沒有增加,只能說明僅僅是提前支付了工資、提前使用了原材料、增加了庫存量,這些都屬于浪費。
 
    精益生產(chǎn)是拉動式的生產(chǎn)方式,只有在需要的時候才進行生產(chǎn)。因此,認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失,是一種“見樹不見林”的思維,在精益生產(chǎn)中必須摒棄這種錯誤的思維。
 
    3.精益生產(chǎn)中的同期化思維
 
    在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中,當(dāng)A車間完成工序后,會有在制品存放在中間庫內(nèi),等B車間需要時再從中間庫提取在制品;而在精益生產(chǎn)中,則是在子流水線生產(chǎn)線做完后直接送到主流水線,中間不要庫存。這就是同期化思維。
 
    同期化思維強調(diào)的是不同車間的生產(chǎn)要與主生產(chǎn)計劃同步,不留庫存,不要入庫、保管、出庫等過程。除主生產(chǎn)計劃以外,其他車間不要調(diào)度員(統(tǒng)計員、計劃員)安排生產(chǎn)計劃,從而消除中間層,縮短生產(chǎn)時間(Lead Time),實現(xiàn)扁平化管理。

作者:博革咨詢

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