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    TPM是全員生產維修英文縮寫,即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善,目的是提高設備的綜合效率。
 
    JIT與TPM
 
    JIT主要從生產流程的角度來改進,目標是把流程柔性化和均衡化;而TPM則是從硬件和設備的角度來考慮的,目標是使設備保持穩(wěn)定性。對于設備比較多、生產取決于設備的企業(yè),TPM起的作用會大一些;對于生產流程流水線、人工密集型的企業(yè),JIT起的作用會大一些。
 
    TPM、JIT和5S的關系
 
    5S管理好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路,而TPM和JIT好比是馬路上的兩輛車。5S是TPM和JIT的基礎,沒有5S,TPM和JIT就沒有辦法駕駛得好,只有先把基礎做好了,才有可能使TPM和JIT這“兩輛車”開得暢通無阻。
 
    但是這兩個活動是相輔相成的,TPM和JIT的基礎都是5S。所以一個企業(yè),不管想推廣哪種方式,都需要先從5S做起。兩種方式還可以是逐漸的,也可以在同一個企業(yè)里同時推行TPM和JIT。

作者:博革咨詢

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