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    控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進行控制的一種科學方法。圖上有中心線、上只存在偶然波動時，產(chǎn)品質(zhì)量將形成某種典型分布。例如，在車制螺絲的例子中形成正態(tài)分布。如果除去偶然波動外還有異常波動，則產(chǎn)品質(zhì)量的分布必將偏離原來的典型分布。因此，根據(jù)典型分布是否偏離就能判斷異常因素是否發(fā)生，而典型分布的偏離可由控制圖檢出。在上述車制螺絲的例子中，由于發(fā)生了車刀磨損的異常因素，螺絲直徑的分布偏離了原來的正態(tài)分布而向上移動，于是點子超出上控制界的概率大為增加，從而點子頻頻出界，表明在異常波動?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶然波動與異常波動的科學界限，休哈特控制圖的實質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素。
 
    1.控制圖的預防原理
 
    控制圖是如何貫徹預防原則的呢？這可以由以下兩點看出：
 
    （1）應用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時被發(fā)現(xiàn)，在這種趨勢造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到預防的作用。
 
    （2）在現(xiàn)場，更多的情況是控制圖顯示異常，表明異常原因已經(jīng)發(fā)生，這時一定要貫徹“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納人標準。” 否則，控制圖就形同虛設，不如不搞。每貫徹一次（即經(jīng)過一次這樣的循環(huán)）就消除一個異常因素，使它不再出現(xiàn)，從而起到預防的作用。
 
    2.統(tǒng)計過程控制的實質(zhì)
 
    要精確地獲得總體的具體數(shù)值，需要收集總體的每一個樣品的數(shù)值。這對于一個無限總體或一個數(shù)量很大的有限總體來說往往是不可能的，或者是不必要的。在實際工作中，一般是從總體中隨機地抽取樣本，對總體參數(shù)進行統(tǒng)計推斷。樣本中含有總體的各種信息，因此樣本是很寶貴的。但是如果不對樣本進一步提煉、加工、整理，則總體的各種信息仍分散在樣本的每個樣品中。為了充分利用樣本所含的各種信息，常常把樣本加工成它的函數(shù)，一般將這個（或若干個）不含未知參數(shù)的樣本函數(shù)稱為統(tǒng)計量。
 
    過程控制的實質(zhì)，就是這樣一個統(tǒng)計推斷過程，所依據(jù)的統(tǒng)計量的形式應根據(jù)計推斷的目的和應用的條件不同而有所不同。從實用和簡化計算的角度來看，往往是利用樣本的平均值和極差R來進行。

作者：博革咨詢

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