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    精益管理中，以工位為單元，根據(jù)各系統(tǒng)準備工作的輸出與要求，將各項工作落實到現(xiàn)場準備階段。主要實施內容如下。
    
    1.根據(jù)市場需求、項目計劃、模擬生產線（后續(xù)章節(jié)將展開介紹）的輸出進行工序切分優(yōu)化和工位設置。
    
    （1）運用工序推移圖、員工山積圖等工具均衡工位生產節(jié)拍，消除瓶頸工序；
    
    （2）按照工序切分和定額配備相應資質人員，繪制工位組織結構圖，同時考慮替崗人員方案，確?，F(xiàn)場人員穩(wěn)固。
    
    2.對現(xiàn)場七大任務、六要素管理內容進行目視化動態(tài)管控，主要包括以下7條。
    
    （1）管理板的建立及使用，以及數(shù)據(jù)的逐級傳遞和對策；
    
    （2）安全日歷現(xiàn)場擺放及使用，同時在現(xiàn)場定制圖的基礎上識別危險源，繪制工位安全地圖及防范項點；
    
    （3）設備保養(yǎng)標準和點檢記錄，扎實開展TPM活動，保障設備狀態(tài)良好；
    
    （4）編制生產實績表，明確每個節(jié)拍的計劃時間，做好過程使用和管理；
    
    （5）深化開展現(xiàn)場5S活動，確?，F(xiàn)場管理有序穩(wěn)定；
    
    （6）持續(xù)開展改善提案活動，以正面激勵和指標管控的方式不斷提升員工的主動參與意識；
    
    （7）強化標準作業(yè)管理，提升員工的執(zhí)行力，樹立員工對質量安全的敬畏之心。

作者：博革咨詢

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