亚洲色欧美在线影院,久久精品国产亚洲夜色av网站,免费观看又污又黄的网站,无码久久精品国产亚洲av影片

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189

我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標必對賭!


    異常拉動是關(guān)鍵
    
    1正確認識異常
    
    生產(chǎn)管理主要針對的是異常問題。如果一條生產(chǎn)線永遠能按設(shè)置的流程進行生產(chǎn),那它是不需要管理的。所以,將異常管理制度化、正?;?,設(shè)置管理流程,將異常對生產(chǎn)線的影響降到最低,努力使之維持在正常的運行狀態(tài),才是生產(chǎn)管理的目標。通過異常的拉動,讓職能部室人員主動地參與到生產(chǎn)中來,使生產(chǎn)更加順暢。
    
    生產(chǎn)線異常問題的暴露和解決是工位制節(jié)拍生產(chǎn)最大的特點,通過拉動能夠明顯暴露出過程中的問題所在,瓶頸工序和慣性質(zhì)量問題充分顯現(xiàn),按照精益生產(chǎn)“三現(xiàn)”主義(現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物),要求相關(guān)人員深入現(xiàn)場,快速尋求解決對策,以保證節(jié)拍拉動生產(chǎn)計劃的完成,否則將會影響整個生產(chǎn)線的推進。通過對異常問題的持續(xù)解決,從而使生產(chǎn)組織變得更加均衡化,生產(chǎn)效率和可控性獲得提高,同時,均衡化的生產(chǎn),拉平了生產(chǎn)計劃,減少了工序在制品,降低了生產(chǎn)過程成本。
    
    2.建立異常問題的快速反饋、解決機制
    
    為了保證節(jié)拍的順利完成,需要建立異常問題快速反饋、處理流程和工作機制。首先,取消每天生產(chǎn)調(diào)度會,異常問題通過表單、電子信息等方式快速反饋相關(guān)部門,立即解決,加快問題的解決速度,建立異常問題的回復(fù)、解決的評價機制。異常處理機制和相關(guān)制度的建設(shè)是將拉動式生產(chǎn)融入日常化管理的過程,建立異常問題的快速處理流程,保證發(fā)生異常時在最短時間內(nèi)能夠處理完成,保證節(jié)拍生產(chǎn)計劃的按時完成。
    
    持續(xù)改善是方向
    
    1.動態(tài)優(yōu)化,持續(xù)改善
    
    工位制節(jié)拍化生產(chǎn)體系初步建立后,維持和持續(xù)改善成為保持成果的關(guān)鍵,作為一種新的生產(chǎn)方式,很容易發(fā)生退步或偏頗,因此,要堅持抓好鞏固和維護節(jié)拍拉動生產(chǎn)體系的各項工作,持續(xù)地推進各部門按照精益生產(chǎn)的模式組織工作,特別是在產(chǎn)品替代或換型時,要通過拓展和推廣,全面地、不斷深化地應(yīng)用節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式,從工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃、物料配送、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等各方面持續(xù)推進精益化改善。
    
    2.推行“三現(xiàn)”主義
    
    “三現(xiàn)”即現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。就是說,當發(fā)生問題時,管理者要快速到“現(xiàn)場”去,親眼確認“現(xiàn)物”,認真探究“現(xiàn)實”,并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法。
    
    管理人員通過“三現(xiàn)”能及時發(fā)現(xiàn)問題,抓住問題的實質(zhì),從根本上解決問題。通過“三現(xiàn)”既解決了問題,又教會了下屬員工,同時通過“三現(xiàn)”能讓基層員工感受到領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注,增強團隊的凝聚力。精益的核心工作在于育人,而育人的目的是使每一個人進步和成長。
    
    3.夯實管理基礎(chǔ)
    
    生產(chǎn)組織管理能否成功的實施,基礎(chǔ)很關(guān)鍵,要給管理提供成長和持續(xù)發(fā)展的環(huán)境,忽視了基礎(chǔ),即使取得了一定的成績,搭建了生產(chǎn)運營的構(gòu)架,也不能長久堅持。因此,在工位制節(jié)拍化實施過程中,對5S管理、TPM管理、班組管理等基礎(chǔ)工作反復(fù)抓,抓反復(fù),不斷筑高生產(chǎn)線運行的管理平臺,推動企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平的不斷提升。
    
    4.踐行“四原則、六標準”
    
    “四原則”即物有所定、定有所用、堆碼有度、管理有序,是制定標準、原則以及發(fā)現(xiàn)問題的法則;“六標準”即是否有標準、有標準是否掌握、標準掌握是否執(zhí)行、執(zhí)行標準是否有點檢、點檢后是否有評價、評價后是否有改善,是尋找問題真因和改善問題的法則。
    
    為了各項工作的有效展開,適時的點檢是必不可少的,單位領(lǐng)導(dǎo)不僅要重視工作的布置,更要重視在現(xiàn)場的落地,通過點檢可以把握工作的現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)存在的問題,有利于各項工作的順利進行。更重要的,點檢的真正目的是幫助被點檢單位改善工作。

作者:博革咨詢

咨詢采購表

精益生產(chǎn)怎么做?六西格瑪咨詢怎么做?項目周期是多少?大概需要多少費用?

我是什么企業(yè)?目前需要解決的問題是什么?預(yù)算周期是多少?想要達到什么效果?

姓名: *

公司: *

職位: *

手機: *

咨詢需求: *

城市:

驗證碼: 看不清?點擊更換

24小時客服電話: 021-62373515

歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站!我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應(yīng)鏈咨詢5S6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理咨詢工廠布局規(guī)劃、目視化看板設(shè)計等領(lǐng)域的落地咨詢;若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:15721533189,021-62373515 進行咨詢;

(2)在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞,搜索相關(guān)內(nèi)容;

(3)點擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

(4)非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容,我們將安排專業(yè)顧問給您解答;

(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加小博微信好友,通過認證后,加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。


Go To Top 回頂部