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    1.以基本工具應(yīng)用的常態(tài)化夯實公司基礎(chǔ)管理
    
    (1)5S:堅持持續(xù)推進(jìn)5S管理,每月進(jìn)行5S點檢、評價。
    
    (2)TPM:開展TPM活動,轉(zhuǎn)變觀念,提升自主保全意識和能力,每月點檢、通報。
    
    (3)目視化:生產(chǎn)現(xiàn)場全面推進(jìn)目視化管理。
    
    (4)改善活動:每月度進(jìn)行全員改善提案評獎活動。
    
    2.以關(guān)鍵工具的突破應(yīng)用增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展
    
    (1)在高速動車組生產(chǎn)線全面實施節(jié)拍化拉動式生產(chǎn)方式。
    
    (2)全面實施應(yīng)用作業(yè)要領(lǐng)書,試點開展作業(yè)組合,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
    
    (3)生產(chǎn)線應(yīng)用物料配送看板,部分區(qū)域應(yīng)用生產(chǎn)指示看板。
    
    (4)制定年度工作方案,全員參與,持續(xù)推進(jìn)。
    
    3.以節(jié)拍化拉動式生產(chǎn)為主線,構(gòu)建精益生產(chǎn)體系圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的節(jié)拍化拉動式生產(chǎn),從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備到制造交付全過程,提升異常反饋速度,拉動各職能部門服務(wù)于現(xiàn)場的工作,形成相關(guān)的規(guī)則和機(jī)制,建立精益生產(chǎn)模式。
    
    工藝:進(jìn)行工序分割,工序?qū)憣?,平衡工序能力,提出瓶頸工序改善方案等。
    
    生產(chǎn):編制下達(dá)節(jié)拍生產(chǎn)推移計劃,分廠以總裝為最終用戶,編制三日節(jié)拍動態(tài)計劃。
    
    物流:實施準(zhǔn)時化,分時段配送,減少物流配送搬運(yùn)等浪費。
    
    現(xiàn)場:實施物料三定、期量管理、目視化管理,提升作業(yè)效率,創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。
    
    供應(yīng)鏈:引導(dǎo)供應(yīng)商開展精益生產(chǎn),對供應(yīng)商進(jìn)行節(jié)拍化供貨需求管理。
    
    4.運(yùn)用表單管理增強(qiáng)員工的統(tǒng)計分析、發(fā)現(xiàn)問題能力推廣拓展精益標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè),標(biāo)準(zhǔn)化工位管理以表單管理為載體,通過管理表單將班組運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)落實到日常工作中,從安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、人事、環(huán)境保全等7個方面對班組的日常工作進(jìn)行規(guī)范。

作者:博革咨詢

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