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工廠怎么有效制定5s管理制度?

日期:2019-12-02 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 5s管理制度 工廠5s管理

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  隨著5s管理在生產(chǎn)車間的應(yīng)用,為保障工廠有條不紊且高效順暢地運(yùn)轉(zhuǎn),合理的5s管理制度發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。下面為大家?guī)恚S怎么有效制定5s管理制度的干貨分享,希望對大家有所幫助!

  一、目的:為推動車間現(xiàn)場改善,規(guī)范所有進(jìn)入車間人員的行為準(zhǔn)則,5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定此制度。

  二、適用范圍:進(jìn)入車間的所有人員(包括供應(yīng)商及客戶參觀由陪同人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任)。

  三、考核辦法

  1、制造課內(nèi)部得分計算方法:

  1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組(線以85人、小組以35人為考核基準(zhǔn),以此計算出各線、組扣分比,即:85\35÷班\組實際人數(shù)=扣分比)為考核單位,線、組分開考核;

  1.2、每條線或每個組以100分作為基準(zhǔn)的考評分?jǐn)?shù),違犯相關(guān)條例扣減相應(yīng)的分?jǐn)?shù),管理優(yōu)秀獎勵一定分?jǐn)?shù);

  1.3、每個缺陷扣3分,從基準(zhǔn)考核分?jǐn)?shù)中扣除,未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月5s考評分10分;

  1.4、設(shè)備后勤組檢查到的扣分?jǐn)?shù)納入班組該周5s考評分中。

  2、制造課內(nèi)部名次劃分:

  2.1月評比總分達(dá)95分以上的為5s優(yōu)秀線或優(yōu)秀組;

  2.2月評比總分達(dá)85分(含85分)以上的為5s合格線或合格組;

  2.3月評比總分在85分(不含85分)以下的為5s不合格線\組。

  3、獎罰條例:

  3.1月考評同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次,扣相應(yīng)班長或組長5分,當(dāng)事人停職培訓(xùn);

  3.2日檢查在本班組違犯累計達(dá)3次以上扣相應(yīng)管理人員3分;

  3.3日檢查中每違犯一個缺陷扣當(dāng)事人3分,消防安全等嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象按《車間管理條例》規(guī)定處罰;

  3.4檢查中每違犯一個缺陷從本線或本組考評分100分中扣除3分;

  3.5月評比連續(xù)三次倒數(shù)第一名相應(yīng)的管理人員作降級處理;

  3.6凡在廠刊或廠報上發(fā)表5s文章一篇或?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗發(fā)表一篇或好文共享累計超過5分者,獎5s月考評分2分;

  四、檢查與處罰依據(jù):《車間管理條例》、《管理人員管理條例》、《F廠制造課獎罰細(xì)則》、5s獎罰條例每日對照查核。

  A、車間日常管理項目

  1、無上蓋的整機(jī)未做防塵保護(hù)、修機(jī)未接地(厚機(jī)不得超過三層、薄機(jī)不得超過四層,未合上蓋的機(jī)器不得超過三層);

  2、設(shè)備、儀器無操作使用說明書(不得使用過期、停用的設(shè)備儀器);

  3、老化機(jī)、維修機(jī)(每層不得混放)標(biāo)識不清,無機(jī)型、狀態(tài)、老化準(zhǔn)確時間;

  4、工裝板未按要求交叉擺放、有美紋紙、箭頭貼、貼紙等;

  5、防靜電臺墊未接地線、臺墊下面有雜物,未按規(guī)定進(jìn)行靜電防護(hù);

  6、各種插座松脫、超負(fù)載或露銅線;

  7、好壞料混放、未隔離或放在好料區(qū)、標(biāo)識不對應(yīng);

  8、壞料、呆滯料未及時退倉;

  9、同一缺陷兩次以上仍未改善;

  10、生產(chǎn)看板未及時填寫;

  B、管理人員日常管理項目

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作者:博革咨詢

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