企業(yè)如何實(shí)施TPM管理?
日期:2019-12-03 / 人氣: / 來(lái)源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: TPM管理 TPM管理項(xiàng)目
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如果把公司比喻成一個(gè)人的話,TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過(guò)TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部一切積極因素,改善一切不良,最終達(dá)到提升公司形象,增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力的目的。那么,企業(yè)如何實(shí)施TPM管理呢?下文就一起來(lái)了解一下吧。
對(duì)TPM管理的推進(jìn),要制定好方案,要樹牢“三全”意識(shí),創(chuàng)建實(shí)行TPM管理的組織架構(gòu),確立TPM管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)權(quán)限,制定檢修活動(dòng)的各種各樣規(guī)范,開展必需的專業(yè)文化教育這些。
一、選定TPM管理示范點(diǎn)
1、TPM管理示范點(diǎn)面不適合很大,以利于集中注意力,立即吸取經(jīng)驗(yàn);
2、TPM管理試點(diǎn)要階段性開展,循序漸進(jìn),不可以急功近利。
二、TPM管理示范點(diǎn)的現(xiàn)況
比如,某工廠設(shè)備維護(hù)和檢修工作中雖然必須基本,但系統(tǒng)漏洞和難題依然許多。非常是青年工人占比挺大的汽車底盤生產(chǎn)車間,在管理方法應(yīng)用和維修保養(yǎng)層面,有挺大的差別。某些青年工人技術(shù)性素養(yǎng)低,責(zé)任感較弱,不掌握機(jī)器設(shè)備的特性,構(gòu)造和維護(hù)保養(yǎng)專業(yè)知識(shí),因此不按安全操作規(guī)程應(yīng)用機(jī)器設(shè)備,蠻干亂干。
在查驗(yàn)中發(fā)覺(jué),有的作業(yè)者連對(duì)機(jī)器設(shè)備潤(rùn)化維護(hù)保養(yǎng),安全操作規(guī)程等基礎(chǔ)知識(shí)都搞不懂,僅僅干活兒,不維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備;有的連自身應(yīng)用的數(shù)控車床幾個(gè)進(jìn)油口都我不知道,長(zhǎng)期性不要看油窗,導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備挫傷、燙傷、機(jī)械故障層出不窮。在示范點(diǎn)之前,這一生產(chǎn)車間均值歷年有十多起機(jī)器設(shè)備安全事故。在設(shè)備維護(hù)管理層面,維護(hù)保養(yǎng)電銑工的工作中無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、工作中不考評(píng),長(zhǎng)期性職責(zé)分工模糊不清。
三、TPM管理試點(diǎn)過(guò)程的作用
1、開展全體人員文化教育從示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的詳細(xì)情況去往,分次舉行了培訓(xùn)班,最先學(xué)習(xí)培訓(xùn)技術(shù)骨干,為生產(chǎn)車間工班長(zhǎng)和電鉗檢修工作人員舉行示范點(diǎn)專題講座,由設(shè)備科的相關(guān)工作人員重中之重地詳細(xì)介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢(shì),并與在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢修體系開展比照,注重和確立開展示范點(diǎn)的必要性和重要性。然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會(huì),開展示范點(diǎn)動(dòng)員會(huì),明確提出具體措施和規(guī)定。進(jìn)而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視,攻堅(jiān)上帶提前準(zhǔn)備,作法上清晰。
2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制
?、僖罁?jù)機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費(fèi)、安全性等各層面的標(biāo)準(zhǔn)開展評(píng)分,明確重中之重機(jī)器設(shè)備和通常機(jī)器設(shè)備;
?、趯?duì)示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的所有關(guān)鍵生產(chǎn)線設(shè)備開展平時(shí)維護(hù)保養(yǎng),在其中的重中之重機(jī)器設(shè)備,也要開展定期維護(hù)。將查驗(yàn)結(jié)果記錄下來(lái),做為方案維修的根據(jù);
?、墼谄綍r(shí)維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)中發(fā)覺(jué)的難題,應(yīng)按以下范疇開展維修:簡(jiǎn)易難題,由實(shí)際操作職工清除;通常難題,由檢修電銑工解決;較繁雜難題,由檢修職工有條不紊新項(xiàng)目維修或改進(jìn)維修;
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