1、意識引導(dǎo)，培訓(xùn)先行

　　精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費(fèi)。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行多全員的意識培訓(xùn)，培訓(xùn)對象應(yīng)上至總經(jīng)理、副總經(jīng)理，下至作業(yè)員、搬運(yùn)員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競爭情況”、“浪費(fèi)的觀念”、“拉動生產(chǎn)”、“6S”、“團(tuán)隊(duì)改善”、“全員設(shè)備管理”、“全面質(zhì)量管理”。只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動才能順利進(jìn)行。

　　2、確立組織，精心計(jì)劃

　　很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時候，都會建立一個精益生產(chǎn)組織，有的叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)郎門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

　　實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃，包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、年度計(jì)劃和月度計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)該包括項(xiàng)目、分析、責(zé)任人、完成時間等，并按照PDCA的方式進(jìn)行記錄。

　　3、現(xiàn)場改善，6S開始

　　6S是改善現(xiàn)場環(huán)境的6個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實(shí)施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現(xiàn)場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放，方便拿??；通過清掃，讓現(xiàn)場變的干凈，設(shè)備得到及時的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S開始，一方面，在6S管理的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

　　4、示范線改善，體現(xiàn)成果

　　任何改善都是建立在對美好的期望基礎(chǔ)上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實(shí)際的成果，并且很多精益的工具也需要在實(shí)際的實(shí)施過程才能詮釋它的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)施開始3到6個月，當(dāng)5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范改善。有的企業(yè)把示范線改善，叫做“對象線改善”或“小范圍改善”，改善的內(nèi)容要盡可能的運(yùn)用精益的工具，選擇示范線進(jìn)行改善的時候，應(yīng)該選擇流水作業(yè)的線，要認(rèn)真確認(rèn)好改善前的狀態(tài)，包括：成品及使用零件清單、現(xiàn)狀平面布置Layout圖、現(xiàn)狀物與情報流程圖、現(xiàn)行各工程C／T時間調(diào)查、線邊庫存狀況調(diào)查、送貨頻率及數(shù)量等。

　　改善應(yīng)該循序漸進(jìn)，并落實(shí)每個事情的責(zé)任人，還應(yīng)注意多運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。改善的信息應(yīng)及時的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進(jìn)行，合作順暢。改善小組的負(fù)責(zé)人，要每日對改善的進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。改善要即使做好成果統(tǒng)計(jì)和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。

　　5、全員改善，重點(diǎn)實(shí)施

　　精益生產(chǎn)實(shí)施的過程，既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運(yùn)用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過程。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)，應(yīng)該是讓企業(yè)的各個職能部門主動的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動生產(chǎn)，設(shè)備部門推動全員設(shè)備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動全面質(zhì)量管理，等等。負(fù)責(zé)推動精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計(jì)劃，做好示范線改善的同時，做好重點(diǎn)改善的指導(dǎo)和支持。