精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)中得到很好的發(fā)展，已經(jīng)得到了很多企業(yè)的認(rèn)可。精益生產(chǎn)管理模式改善企業(yè)的生產(chǎn)勞動力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展提供了良好的管理模式。那么如何利用精益生產(chǎn)管理方法提升產(chǎn)品質(zhì)量?

　　改善產(chǎn)品品質(zhì)并不是一朝一夕的事情，不能急功近利，也不是企業(yè)三令五申靠行政命令就能夠快速解決的問題。需要企業(yè)從細(xì)微點(diǎn)滴之處入手，采取具體有效的改善措施對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行改善，以便保障產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性、穩(wěn)定性……。一般來說，保障產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性、穩(wěn)定性，需要從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢查這三個環(huán)節(jié)著手解決。我們在推進(jìn)精益管理前做大充足的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作。讓公司每個人員工了解精益生產(chǎn)給大家?guī)У膸椭?br />
　　首先，產(chǎn)品需要進(jìn)行可靠的品質(zhì)設(shè)計(jì)。一個優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，必須在設(shè)計(jì)階段全面考慮產(chǎn)品生命周期中可能出現(xiàn)的所有質(zhì)量問題，比如要考慮采用的原材料、零部件的國家材料基礎(chǔ)工業(yè)、零部件配套企業(yè)的實(shí)際情況，原材料的材質(zhì)、規(guī)格狀況，國內(nèi)無可以選擇材料時國外的代用品質(zhì)量狀況，另外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在生產(chǎn)工藝過程中的可能實(shí)現(xiàn)性同樣是設(shè)計(jì)者必須考慮的問題。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證難易程度和可靠性，設(shè)備加工精度，工藝保障條件，人員的技術(shù)水平以及產(chǎn)品在未來用戶能否正確使用的狀態(tài)等等，設(shè)法從產(chǎn)品生命周期的起始點(diǎn)就開始杜絕各類設(shè)計(jì)缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)管理活動中，許多質(zhì)量管理者、操作者都不斷抱怨設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)沒有把好質(zhì)量關(guān)，而設(shè)計(jì)人員卻將設(shè)計(jì)缺陷視為設(shè)計(jì)中不可避免的問題，結(jié)果質(zhì)量問題得不到根本解決，傳導(dǎo)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　如何教育、引導(dǎo)和約束設(shè)計(jì)者，使他們在設(shè)計(jì)時自覺、主動考慮如何消除設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量缺陷，是我們必須考慮的問題。我們要不斷地對設(shè)計(jì)者進(jìn)行質(zhì)量意識和質(zhì)量成本方面的教育，使他們認(rèn)清設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量的影響深度，更加重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)，當(dāng)然，也要有行之有效的約束、考核機(jī)制?

　　其實(shí)有一個再簡單不過的精益生產(chǎn)管理指標(biāo)可以衡量一個設(shè)計(jì)者或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制能力，那就是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量方面的“被動設(shè)計(jì)變更次數(shù)”。所謂被動設(shè)計(jì)變更，就是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)或市場后，被發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量設(shè)計(jì)缺陷、所進(jìn)行的改善設(shè)計(jì)。很顯然，這個次數(shù)越多，則設(shè)計(jì)質(zhì)量水平就越差，這一變更越多，所帶來的質(zhì)量損失越大，質(zhì)量成本也就越高。

　　其次，是在生產(chǎn)現(xiàn)場通過對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量改善和控制，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在這個過程中，要求管理者對生產(chǎn)要素“人(作業(yè)者)、機(jī)(機(jī)器設(shè)備、設(shè)施)、料(原材料、零部件)、法(正確的作業(yè)方法)、環(huán)(作業(yè)環(huán)境)”進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，即所謂的生產(chǎn)過程的精益生產(chǎn)質(zhì)量管理。這些影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)要素通常是不穩(wěn)定的，比如人員變動(換崗或新人上崗等)，機(jī)器設(shè)備老化、精度下降或突發(fā)故障，不同批次的物料有可能質(zhì)量狀態(tài)不同，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法有可能沒有得到執(zhí)行，溫濕度及粉塵等環(huán)境條件發(fā)生變化，都可能帶來產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。所以一個優(yōu)秀的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，必須要有很強(qiáng)的品質(zhì)敏感度，對這些生產(chǎn)要素給予足夠的關(guān)注(用點(diǎn)檢表進(jìn)行定期點(diǎn)檢確認(rèn))，當(dāng)某一個要素發(fā)生變動的時候必須進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)和控制，以免造成嚴(yán)重的質(zhì)量后果。比如，新員工初期上崗，不僅要對其進(jìn)行操作技能和質(zhì)量知識的教育，還要有相應(yīng)的人員對他的作業(yè)或所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)或檢查，確保其不生產(chǎn)不良品。設(shè)備的預(yù)防保全是對設(shè)備質(zhì)量問題的根治，同時對設(shè)備進(jìn)行改善，讓系統(tǒng)或設(shè)備擁有智慧，遇到不良品產(chǎn)生時，系統(tǒng)或設(shè)備能夠即刻自動檢出并停止生產(chǎn)，從而防止不良品批量產(chǎn)生?？傊?，通過對工藝和過程進(jìn)行控制來保障產(chǎn)品品質(zhì)是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

　　認(rèn)真執(zhí)行工藝流程是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，但要從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須不斷地對現(xiàn)有的工藝規(guī)程、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行相應(yīng)改善。在這一環(huán)節(jié)的改善重點(diǎn)應(yīng)放在防呆裝置的應(yīng)用方面?設(shè)計(jì)的先天質(zhì)量不足，也可以在生產(chǎn)過程中，通過點(diǎn)滴的質(zhì)量改善來彌補(bǔ)。

　　第三，通過各環(huán)節(jié)的檢查控制，防止不良品流出。“不接受不良，不制造不良，不傳遞不良”是每一個員工必須遵守的條規(guī)，其真正含義是每一個員工必須掌握制造合格品的能力并具備能正確識別不良的能力，他們不僅是合格的操作工人，更重要的應(yīng)該是合格的自我檢驗(yàn)員，只有這樣，才能符合真正意義上的精益生產(chǎn)要求。可見，自我檢查是杜絕產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵所在，在生產(chǎn)現(xiàn)場防止不良品流出是這個環(huán)節(jié)的核心任務(wù)。強(qiáng)化檢查控制，不是不斷增加專職的檢驗(yàn)人員的數(shù)量和全數(shù)檢查。在這一環(huán)節(jié)的改善重點(diǎn)應(yīng)放在檢查手段的目視化方面來。

　　從以上三個階段的精益生產(chǎn)品質(zhì)管理分析可以看出，每一個階段都對質(zhì)量負(fù)有不可推卸的責(zé)任，越往后的階段，保障質(zhì)量措施需要付出的代價就越大也既質(zhì)量成本越高。因此，要更多地從設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)過程著眼，從細(xì)微處之處著手進(jìn)行品質(zhì)改善活動。