工廠實施TPM管理中有哪些誤區(qū)?
日期:2020-02-27 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:
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博革TPM管理專家介紹:TPM管理可視為企業(yè)管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營管理,不外乎營銷、生產(chǎn)、人力資源、財務(wù)、企劃等,或是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準、表單等,但這些職能若不能協(xié)調(diào)運作、與時俱進,則不能稱為管理。工廠實施TPM管理中有哪些誤區(qū)?下文我們就一起來了解一下吧。
TPM管理誤區(qū)一:工人是最大的資產(chǎn)
如果你身處工廠的管理層,喊一喊“工人是企業(yè)的最大資產(chǎn)”這樣的口號絕對是四平八穩(wěn)的。多數(shù)經(jīng)理人都同意上面這一點。
事實上,工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn),合適的人才才是企業(yè)的最大資產(chǎn),而不適用的人則形同企業(yè)的債務(wù)。
這個理念在一次由企業(yè)主管和工人參加的研討會上得到了證實。與會人員針對下面這個問題展開了討論,如果工廠中某團隊失去了業(yè)績表現(xiàn)最差者(總數(shù)的10%至20%),這個情況并不易被察覺,這是真的嗎?在會場上的笑聲和指指點點平息后,一些與會者承認,任何團隊中都會有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業(yè)道德,有時還拖累了其他團隊成員。
管理者必須針對績效差的員工采取措施。績效差的員工是企業(yè)的大問題,此言確實不假。當(dāng)然,也要注意一點,員工在自動化系統(tǒng)上工作,必須按部就班,不可能超越系統(tǒng)所允許的最大效率。管理者可以通過實施完善的維護和可靠性流程,最大程度減少時間和精力的浪費。
TPM管理誤區(qū)二:工人不喜歡變革
與通常的看法相反,只要能成為變革流程中的一部分,多數(shù)工人都會對變革持接受態(tài)度。問題是,當(dāng)項目改進計劃一進入數(shù)據(jù)分析階段,工人的參與就會被遺忘。
例如,工廠里的工人通常能發(fā)現(xiàn)改進計劃和調(diào)度的機會,但大多數(shù)人對此做出了本能的反應(yīng)。人們并不想遵循嚴格的條條框框去工作,例如將最近三天內(nèi)的詳細工作計劃都做好。改進計劃與調(diào)度需要進行文化上的變革,同時還要遵循具體且得到大家一致同意的流程和步驟。即使我們都了解了這一點,在真正面對這個問題時,工廠的態(tài)度仍然不認真。他們要么只是喝喝咖啡聊一聊如何改進,或者至多派一兩個計劃員去參加一個為期兩天的計劃和調(diào)度課程。
80%至90%的生產(chǎn)與運營變革是通過包括流程自動化等技術(shù)實現(xiàn)的。設(shè)備可靠性與維護變革95%是依靠改變員工的行為實現(xiàn)的。管理層在鼓勵小部分積極分子之外,還必須解決多數(shù)人在項目中的參與度和對變革的接受程度等重要問題。項目的成功可以用下面這個公式來表示:R=Q×A×E(結(jié)果=行動質(zhì)量×對變革的接受度×對變革的熱衷程度)。
TPM管理誤區(qū)三:迅速降低維護成本
工廠必須降低維護成本。但是,削減維護預(yù)算會造成許多不確定因素。因此,必須認真考慮如何削減維護成本。
大多數(shù)人都可以輕而易舉地將工廠的維護成本削減40%。只要精簡一些人員,停止一些維護工作。如果你有機會承擔(dān)這項削減成本的工作,用不了一年就可以完成。短視的維護管理措施所造成的惡果將嚴重影響總成本,資產(chǎn)缺乏維護所引發(fā)的問題也將在一到兩年內(nèi)顯現(xiàn)出來。
授權(quán)工廠快速削減維護成本無異于強求曲棍球隊將場均進球數(shù)由兩個提高到四個,卻又不提供任何指導(dǎo)和意見。如果不考慮其他變量,球隊很有可能會取得場均四個進球數(shù)。顯而易見,我們希望球隊獲勝,而不是簡單的四個場均進球數(shù)。在取得的進球與未實現(xiàn)的進球之間存在一個平衡。然而令人費解的是,許多工廠并不接受這個簡單的平衡理念。許多企業(yè)在這種情況下往往把精力都放在了降成本上,忽略了全局性問題。
如果我們削減了維護預(yù)算,卻又不變革業(yè)務(wù)實踐中的其他方面,結(jié)果很可能會非常糟糕。維護成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量相關(guān)。削減維護成本并不能直接提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但設(shè)備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而后者的提高卻是可以降低維護成本的。
快速降低維護成本的要求并不實際,因為設(shè)備可靠性的提高是需要花費時間的??煽啃蕴岣吡?,成本就會降低,但成本降低并不會提高可靠性。
TPM管理誤區(qū)四:更多維護人員輪班,更少機器停機時間
如果工廠問題較多,肯定是需要更多的工人進行輪換,以修理機器故障。如果你的工廠存在類似的狀況,說明你并沒有對癥下藥。
應(yīng)對工廠存在的諸多問題,首先需要找到并解決引發(fā)問題的源頭。那么,有沒有針對性的好方法呢?多數(shù)情況下,你根本無暇徹底修復(fù)所發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備故障,并且在設(shè)備發(fā)生故障前,你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問題。所以你才需要更多的人,對嗎?從短期來看,可能是這樣,但并不必要,尤其是從長期來看。下面列出了一些可能的問題:
操作員是否例行了詳細的設(shè)備檢查?如果沒有,確保操作員知道如何檢查軸承、馬達等等。
設(shè)備維護人員是否有一個詳細的檢查清單,以按單查閱,并分析用以識別設(shè)備故障的征兆?
工廠是否要求工人按照嚴格制定的工作計劃進行工作?工廠是否根據(jù)設(shè)備運行的狀況安排了相關(guān)的設(shè)備維護工作?通過高質(zhì)量的檢查工作,完全能察覺到大多數(shù)設(shè)備故障的征兆。
TPM管理誤區(qū)五:設(shè)備故障危害度決定設(shè)備的檢查頻率
通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先,基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理,但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。
假設(shè)我們正在制定常見零件螺釘?shù)臋z查頻率,并且假設(shè)問題螺釘?shù)淖饔檬潜3謿獗玫臋C械密封。根據(jù)危害度研究,氣泵與密封都非常重要。通常來講,危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個班次檢查一次。
對于每個班次都必須檢查螺釘一次,你本能地會覺得毫無道理。為什么?因為檢查頻率應(yīng)當(dāng)基于零件平均故障發(fā)生時間而制定。上述例子中的螺釘不會在兩個班次輪換的時候就發(fā)生故障,除非是徹頭徹尾的隨機事件。
最可能發(fā)生的螺釘故障也就是平均2至6個月會發(fā)生的松動。因此我們應(yīng)當(dāng)預(yù)估FDP(故障發(fā)生周期),并根據(jù)FDP設(shè)定檢查頻率,同時保證檢查頻率與FDP之間的比率大于2。在上述例子中,我們估計FDP為每四個月一次,因此將檢查頻率設(shè)定為每兩個月一次。
TPM管理誤區(qū)六:軟件可提高設(shè)備可靠性
經(jīng)常會看到維護團隊部署了新的CMMS(計算機輔助維護管理系統(tǒng)),希望能夠以此提高工廠設(shè)備的可靠性。這個新東西確實非常有用,但它僅僅是一個工具。
如果工廠的績效改進是在軟件變革之后發(fā)生的,別想當(dāng)然地以為在績效改進中起到最大作用的是該軟件??冃У母倪M源于以下各種因素綜合所致:執(zhí)行了更有效的工作流程,改變了一些行為,以及源自軟件的高質(zhì)量數(shù)據(jù)。那隨之而來的問題是“工廠能夠憑借之前較老的CMMS改進自身的工作流程、行為,以及數(shù)據(jù)質(zhì)量嗎?”
如果你的團隊準備部署新的CMMS,請確保及時更新舊系統(tǒng)中的BOM、標(biāo)準工作計劃、設(shè)備編號和資產(chǎn)編號。同時,反省一下自己今天是否對工作進行了有效的計劃和安排。如果沒有,那么問題通常不是出在軟件身上。我們總是責(zé)怪軟件,因為它們不會辯駁,但問題其實在于你沒有做好儲存管理,沒有分清事務(wù)的輕重緩急,缺乏運營與維護的能力,從而導(dǎo)致無法協(xié)調(diào)生產(chǎn)與設(shè)備維護的進度安排。
作者:博革咨詢
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