精益生產(chǎn)推行應用過程主要有哪些問題?
日期:2020-02-27 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
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國內有許多研究的機構,也有很多從事精益生產(chǎn)推行工作的專業(yè)人員。但在推行過程中出現(xiàn)了許多的問題,使得精益生產(chǎn)管理應用出現(xiàn)停滯不前甚至倒退的失敗案例。精益生產(chǎn)沒有搞成,員工士氣和公司發(fā)展卻受到了很大影響,企業(yè)最終得不償失。歸納起來,博革咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家指出精益生產(chǎn)推行應用過程主要問題有以下五點。
1、工業(yè)工程基礎薄弱
工業(yè)工程是豐田方式實現(xiàn)的支撐性技術體系,特別是改善活動依托的理論方法主要是IE。同時也是美國、西歐等各種現(xiàn)代管理模式(如CIMS、ERP)的技術支撐體系。而我國不論是理論界還是企業(yè)界,工業(yè)工程的應用普遍薄弱。企業(yè)中缺少工業(yè)工程專業(yè)人刁‘和專業(yè)技術,在推行精益生產(chǎn)時就不能應用專業(yè)工具來推行精益生產(chǎn),改善不能持續(xù)也不能深入,因此我國企業(yè)要推行精益生產(chǎn),特別是建立適合國情廠情的精益生產(chǎn),就一定要從推進工業(yè)工程入手,否則很難成功。
2、實踐中生搬硬套
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時沒有真正理解到精益生產(chǎn)的本質意義,只是簡單的認為精益生產(chǎn)只是JIT、看板管理、5S管理等技術方法,并且在實踐應用中生搬硬套一些工具去推行精益生產(chǎn),進而出現(xiàn)了很多問題和負效應。精益生產(chǎn)是一門綜合的系統(tǒng)性的工具方法,也是一門在實踐中取得了巨大成功的管理哲學。但精益生產(chǎn)是在特定人文環(huán)境和經(jīng)濟環(huán)境下產(chǎn)生的,不一定完全適合某些企業(yè)或行業(yè)。
豐田生產(chǎn)模式的本質精髓是不斷持續(xù)改善的文化,而豐田方式也正本著這種理念在應用工業(yè)工程進行本土化推廣研究時創(chuàng)造的。因此,企業(yè)在推行時一定要深刻理解到精益生產(chǎn)的本質精髓,并結合國情和企業(yè)自身情況實施推進,因地制宜,創(chuàng)造適合本土化的管理模式。
3、缺少公司整體配合
很多部門認為精益生產(chǎn)只是IE或者生產(chǎn)制造部門的事,與其他部門無關,因此在改善過程中容易出現(xiàn)協(xié)作上的矛盾,進而影響實施進度。精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)性的企業(yè)全部門以及全員參與的改善活動,涵蓋從研發(fā)制造到采購計劃,再到出貨配送以及市場銷售,還包括支持性的財務管理、人力資源等組織的流程優(yōu)化。
如果沒有其它業(yè)務部門的支持協(xié)作,僅憑生產(chǎn)制造一個部門進行改善研究,那么改善無法深入本質,也不能長久維持。因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,需要各個部門整體協(xié)作,真正從客戶價值意識出發(fā),逐步進行系統(tǒng)性的應用改善,才能真正取得精益生產(chǎn)的成功。
4、急功近利,只注重短期行為
有一些企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,簡單的以為只要請幾個專家顧問,建立一個推進團隊,導入一些理論方法,就可以馬上收到成效。有這些思想的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)初期往往因為看不到顯著成績而信心動搖,甚至于放棄改善。而實際上精益生產(chǎn)的實施一個長期積累的過程,絕非一朝一夕就可以取得成功。只有不斷的改善積累,逐步推進,才最終實現(xiàn)質的變化。豐田生產(chǎn)方式經(jīng)過近四十年時間才形成一套體系,聯(lián)想電腦歷經(jīng)十年推行精益生產(chǎn)刁’取得了制造管理的初步成功。
企業(yè)要想成功推行精益生產(chǎn)咨詢,必須腳踏實地的進行系統(tǒng)性的規(guī)劃和實施,通過一步一步的改善沉淀從而達成最終目標。
5、只重硬實力投入,忽視軟實力提升
有許多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時容易出現(xiàn)一個問題就是:只重“硬實力”投入,忽視“軟實力”提升。這里的“硬實力”指的是設備及資金的投入,“軟實力”指的是人員素質和能力的培養(yǎng),以及規(guī)范的管理機制。很多企業(yè)往往只關注了前者,以為通過大量高端設備的投入就可以實現(xiàn)智能化的精益生產(chǎn),再通過物質獎勵對員工或團隊進行激勵,就能促進精益生產(chǎn)的順利進行。
這些企業(yè)在執(zhí)行過程中逐漸發(fā)現(xiàn),高端設備和物質獎勵并沒有取得預期效果。因為,企業(yè)忽視了最重要的“軟實力”。在任何一個企業(yè),人作為最重要的企業(yè)財富,在企業(yè)的發(fā)展過程中起著非常重要的作用。精益生產(chǎn)管理最基礎的思想就是全員參與,充分發(fā)揮人的主觀能動性,同時通過培訓等方式提高員工的專業(yè)能力,才能促進精益生產(chǎn)實施的快速發(fā)展。同樣,沒有一個科學規(guī)范的管理機制,也就不能從流程上支持精益生產(chǎn)管理的實施推進,改善成果和改善氛圍就難以維持。因此,推行精益生產(chǎn)需要“軟硬結合”,缺一不可。
綜上所述,全員參與,持續(xù)改善,這才是豐田企業(yè)文化和企業(yè)精神的最大價值。豐田模式是不能被復制的,豐田精神才是最寶貴的學習經(jīng)驗。很多企業(yè)并沒有意識到這一點,盲目搞運動,只知零庫存卻不知機會成本;只做表面卻沒能將本質理念深入人心;還有一些企業(yè),不分行業(yè)不分期紅皂白,直接照搬精益生產(chǎn)理論進行改善,但并沒有取得好的效果。這樣的案例在國內數(shù)不勝數(shù),給我們留下了深深的反思,如何正確理解精益生產(chǎn)思想精髓所在,并結合企業(yè)現(xiàn)狀創(chuàng)造適合本土企業(yè)的生產(chǎn)方式才是推行的正確道路。
作者:博革咨詢
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