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企業(yè)精益生產(chǎn)之可實(shí)現(xiàn)的八大改善

日期:2020-03-13 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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企業(yè)精益生產(chǎn)之可實(shí)現(xiàn)的八大改善

    1、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理改善

    以顧客需求為導(dǎo)向,根據(jù)客戶訂單、市場預(yù)測及庫存狀況,進(jìn)行合理的、有計(jì)劃的生產(chǎn),做到在需要的時(shí)間,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷售是同步的,也就是按銷售的需求來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。

    2、精益生產(chǎn)流程管理改善

    規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)流程,就要建立無間斷流程以追求快速反應(yīng),將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮,以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,逐步將規(guī)范的流程標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn),今天最好的方法到了明天不一定是最好的,在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上不斷改善,就可以推動(dòng)組織持續(xù)地進(jìn)步。

    3、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善

    以“零缺陷”為工作目標(biāo),打破傳統(tǒng)規(guī)律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。通過持續(xù)不斷地改進(jìn)來預(yù)防問題發(fā)生,不斷改善質(zhì)量,消除質(zhì)量浪費(fèi),從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的,檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救。因此,應(yīng)將品質(zhì)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對(duì)。

    4、精益庫存管理改善

    過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水,各種各樣的問題被掩蓋在水面之下,比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等,沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益庫存管理下,庫存就變成了一條快速流動(dòng)的小溪,一目了然,任何問題都不會(huì)得到隱藏,既有利于解決問題又減少了資金占用,加速庫存周轉(zhuǎn),避免不必要的庫存損失。需要指出的是,降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。如果不先去改造流程、提高品質(zhì),而是一味要求各單位降低庫存、追求零庫存,結(jié)果只會(huì)造成成本不降。

    5、精益人力資源管理改善

    一要尊重員工的建議和意見,鼓勵(lì)職工參與決策,為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì);

    二要加強(qiáng)人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作,解決跨部門、跨層次的問題,減少扯皮現(xiàn)象,消除彼此的指責(zé)和抱怨,在相互理解的前提下共同完成公司目標(biāo);

    三要優(yōu)化人力資源配置,解決結(jié)構(gòu)性冗員和結(jié)構(gòu)性缺員的矛盾,消除不創(chuàng)造價(jià)值的人員配置。

    6、精益供應(yīng)鏈管理改善

    供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富,是外部合伙人,與他們的關(guān)系是信息共享、風(fēng)險(xiǎn)和利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。我們要做的是,努力與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定可靠的合作伙伴關(guān)系,實(shí)現(xiàn)雙贏;

    不能為了追求“零庫存”的目標(biāo),將庫存壓力和風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商那里。精益生產(chǎn)的目標(biāo)不是降低局部的庫存,而是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。

    7、精益物流管理改善

    物流運(yùn)行規(guī)劃包括原材料運(yùn)送至各單位后的卸貨、配貨、存放,物料在存放區(qū)的作業(yè)內(nèi)容,廠區(qū)內(nèi)的物流路線設(shè)計(jì),物料上線時(shí)的路線規(guī)劃與供給方式設(shè)定,物料上線流程規(guī)劃等。

    內(nèi)部物流運(yùn)行規(guī)劃是物流模塊的核心,以避免內(nèi)部物流路線的迂回與交叉為原則。精益物流管理就是要科學(xué)的選擇適合本單位的卸貨、配貨、存放以及在廠區(qū)內(nèi)的物流路線。

    8、精益目標(biāo)管理改善

    目標(biāo)管理包括目標(biāo)確定、負(fù)責(zé)人確定、數(shù)據(jù)收集、原因分析、對(duì)策提出、效益評(píng)估、持續(xù)改進(jìn)和目標(biāo)考核。

    目標(biāo)的確定必須是具體的、可統(tǒng)計(jì)測量的、可以達(dá)到的、與公司戰(zhàn)略和公司年度經(jīng)營目標(biāo)相關(guān)的、有時(shí)間限制的;對(duì)應(yīng)的目標(biāo)確定及對(duì)應(yīng)的專項(xiàng)負(fù)責(zé)人,對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解、下達(dá);然后進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析生產(chǎn)經(jīng)營中的問題、提出整改意見和建議;最后對(duì)目標(biāo)運(yùn)行進(jìn)行效益的評(píng)估,進(jìn)行最終效益考核等。

    在各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)運(yùn)行下,還要進(jìn)行有序的管理,做到持續(xù)改進(jìn),避免三分鐘熱度,這樣才能把精益目標(biāo)管理的作用真正發(fā)揮出來。

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作者:博革咨詢

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