博革精益培訓(xùn)公司概述：隨著制造企業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)迅速被接受并推廣，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度。在對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)及學(xué)習(xí)推廣過(guò)程中，成功推廣精益生產(chǎn)的企業(yè)一般都很好的重視和處理以下十個(gè)精益生產(chǎn)誤區(qū)：

　　1、精益生產(chǎn)=大批量生產(chǎn)

　　在大野耐一撰寫(xiě)的現(xiàn)場(chǎng)管理書(shū)中，他認(rèn)為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)非常適用于小批量生產(chǎn)，而不一定適合于豐田曾邁向的大批量生產(chǎn)。在第20章中描述到豐田通過(guò)降低換線時(shí)間來(lái)不斷地降低批量數(shù)，大野耐一說(shuō)道：回顧我們剛開(kāi)始探索豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)候，需求量大概是每月3000到5000的車(chē)輛，而且需要生產(chǎn)很多不同的品種。

　　這不完全是所謂的多品種小批量，盡管也有些是小批量，確切地是中等批量。因此對(duì)于中型公司，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)運(yùn)行地很好。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)脫胎于每月生產(chǎn)2000至3000輛的時(shí)期，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到豐田現(xiàn)在如此高的數(shù)量，你就不一定需要再采用這個(gè)系統(tǒng)去減少成本了。

　　大野耐一的一書(shū)副標(biāo)題為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：超越大規(guī)模生產(chǎn)”，日文為“脫規(guī)模の経営をめざして”，可以更好地翻譯成“無(wú)規(guī)模限制的管理”或“跳出基于規(guī)模管理方式”。大野耐一明確地說(shuō)，豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)是跳出基于規(guī)模或數(shù)量生產(chǎn)方式。

　　2、日本公司即是精益

　　日本人不是天生就會(huì)精益生產(chǎn)的，日本人也不是天生就比其它國(guó)家精益做的好。正如美國(guó)人并不是天生就較擅長(zhǎng)心臟外科手術(shù)，甚至全世界都關(guān)注美國(guó)的世界級(jí)的心臟外科手術(shù)，兩者都是歷史原因形成的。

　　日本公司喜歡長(zhǎng)遠(yuǎn)一點(diǎn)的打算，終身雇傭制確實(shí)有利于促使員工發(fā)展。因此可以確切地說(shuō)，很多日本公司擁有較好的基礎(chǔ)來(lái)支持精益。但如果說(shuō)大部分或很多日本公司基于豐田方式，積極地構(gòu)造和改進(jìn)其運(yùn)營(yíng)模型，那是不確切的。

　　3、精益生產(chǎn)即是一系列的工具

　　精益的確擁有一系列有力的工具，包括問(wèn)題識(shí)別、根原因分析和問(wèn)題的解決。然而，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)=精益生產(chǎn)，其中如何解決問(wèn)題是TPS里是最為重要的部分。

　　4、采用精益生產(chǎn)只單純用于降低成本

　　人們可以為更高的目標(biāo)實(shí)施改善，需要超越做什么對(duì)公司有好處，邁向做什么對(duì)家庭、社會(huì)和環(huán)境有好處的境界。在短期內(nèi)人們也許會(huì)問(wèn)“我從中能得到什么？”但這也是一個(gè)長(zhǎng)期問(wèn)題。減少成本，已經(jīng)是老生常談了。精益生產(chǎn)是關(guān)于讓工作變得簡(jiǎn)易和減少工作中的阻礙，以使工作時(shí)間可以放在重要的事情上、招待客戶(hù)和個(gè)人成長(zhǎng)方面。成本下降只是隨之而來(lái)的結(jié)果。

　　5、裝配線，工作單元，作業(yè)團(tuán)隊(duì)=精益生產(chǎn)

　　以上三種方式都有不同的變量。主要的差異是認(rèn)識(shí)到一定的人員、物料和設(shè)施的組合就是精益生產(chǎn)。創(chuàng)建工作單元和團(tuán)隊(duì)工作可能是精益，但是了解其背后隱含的理念更為重要，而不僅僅是物理上或是組織上的配置。

　　這樣的事情經(jīng)常在這樣的組織中碰到--已經(jīng)做了幾個(gè)月或幾年的精益，但是它運(yùn)作并沒(méi)有想象中的那么好。因而認(rèn)為“我們可能和其他公司不一樣”的想法也就成了實(shí)施精益的絆腳石。

　　6、精益=識(shí)別產(chǎn)品的價(jià)值，繪制價(jià)值流圖，流動(dòng)，拉動(dòng)，追求完美

　　精益企業(yè)協(xié)會(huì)促進(jìn)了精益的普及，這個(gè)定義是沒(méi)有錯(cuò)，只是過(guò)分的單純化了，從而忽略了很多方面。

　　強(qiáng)調(diào)價(jià)值流、流動(dòng)和拉動(dòng)有點(diǎn)多余，因?yàn)樗麄兌际菫榱苏w的優(yōu)化。雖然這一點(diǎn)很重要，但也只是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一大支柱（JIT），而另一重要支柱是自?xún)P化 。

　　完美不僅僅被無(wú)神論者定義成是不可思議的，而且認(rèn)為是改善的終點(diǎn)。有存在于完美之外的事物嗎？會(huì)有一個(gè)理想的狀態(tài)，因?yàn)橛啥x可知，這是我們?nèi)祟?lèi)可以想象到的最好狀態(tài)。并在我們不斷地學(xué)習(xí)中，而且可能有更高的理想狀態(tài)能夠存在。

　　7、精益是最新的管理風(fēng)尚

　　也許其中的一半是誤解。精益當(dāng)然是管理風(fēng)尚，并且隨著精益普及而趨于衰退或至少演變成有一個(gè)新的、改進(jìn)了的定義了。作為術(shù)語(yǔ)，“精益”一定會(huì)被更適當(dāng)?shù)脑~語(yǔ)所替代，這樣人們就能更好的理解是什么因素致使像豐田這樣的公司變得卓越。但是精益并不是比上半世紀(jì)所發(fā)明的科學(xué)方法以及對(duì)和諧社會(huì)的渴望更加新穎的方式。

　　8、精益就是消除浪費(fèi)

　　精益大部分是關(guān)于消除浪費(fèi)。同時(shí)也消除變異和過(guò)載。變異會(huì)導(dǎo)致過(guò)載，從而導(dǎo)致浪費(fèi)。

　　消除浪費(fèi)是擺脫變異（包括顧客需求的變動(dòng)、員工能力的不同、材料質(zhì)量等）造成的過(guò)載（迫使系統(tǒng)去做非設(shè)計(jì)中的事情）中的根本原因，從而建立起更為強(qiáng)健的系統(tǒng)。對(duì)于我們大多數(shù)人，在精益之旅的前期關(guān)注于消除浪費(fèi)較為容易，同時(shí)探索造成浪費(fèi)的系統(tǒng)層面的原因。

　　9、精益不喜歡計(jì)算機(jī)和IT的解決方法

　　精益并不歧視任何尊重人和幫助消除浪費(fèi)的技術(shù)。精益價(jià)值的核心在日語(yǔ)里被稱(chēng)為genchigenbutsu（現(xiàn)地現(xiàn)物），在英語(yǔ)里被稱(chēng)為“go see”。特別是管理和問(wèn)題的解決，應(yīng)當(dāng)本著“現(xiàn)地現(xiàn)物”的原則基于現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)來(lái)完成。

　　軟件的解決方案容易使聰明的人脫離理論聯(lián)系現(xiàn)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)（產(chǎn)品聯(lián)系顧客）。具有視覺(jué)效果的巨大LCD屏幕對(duì)工廠的訪客來(lái)說(shuō)非常沖擊力，白板更易于員工實(shí)際記錄五分鐘前發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題。

　　10、精益就是做幾個(gè)項(xiàng)目

　　我們發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最初規(guī)劃其實(shí)就是做一兩個(gè)精益改善項(xiàng)目。這是完全沒(méi)有理解精益生產(chǎn)內(nèi)涵的表現(xiàn)。實(shí)施精益生產(chǎn)有三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。

　　企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒(méi)有對(duì)員工的切實(shí)關(guān)心和尊重，精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)，即使改善項(xiàng)目做的很成功，也只能暫時(shí)盈利，從長(zhǎng)久來(lái)看，精益必定是失敗的。

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