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【精益生產(chǎn)】如何有效的控制采購成本?

日期:2020-04-26 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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  如何有效的控制采購成本? 博革精益生產(chǎn)專家介紹:制造業(yè)材料成本占成本總額的絕大部分的比例,高的占到70%~80%,低的也接近40%~50%,可以說企業(yè)成本控制的重點(diǎn)和源頭都是從采購成本開始的。

  有研究表明,某些行業(yè)采購成本降低1%,利潤就會上升10%甚至更高。據(jù)相關(guān)報道,飛利浦和德力電器的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示:1%的采購成本下降,使兩個公司的利潤分別增加7.5%和16.5%。

  采購成本占總成本的比率越大,降低采購成本對利潤的貢獻(xiàn)就越大。因此在有經(jīng)驗的管理者看來,采購部門不僅僅是發(fā)生成本的部門,更是企業(yè)利潤來源的中心,做好采購成本控制對企業(yè)意義重大。具體來說有以下幾個方面:

  1. 采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例較大的企業(yè),若物料或設(shè)備無法以合理的價格獲得,則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營:若采購價格過高,則產(chǎn)品成本也高,影響到產(chǎn)品的銷售和利潤;若采購價格過低,則很可能采購的物料品質(zhì)很差,影響到產(chǎn)品的品質(zhì),從而使產(chǎn)品不具備市場競爭力。

  2. 采購周轉(zhuǎn)率高,可提高資金的周轉(zhuǎn)率。合理的采購數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī),既能避免生產(chǎn)車間停工待料,又能降低物料庫存,減少資金積壓與占用。

  3. 采購部門可在搜集市場情報時,提供新的物料以代替舊物料,以達(dá)到提高品質(zhì),降低成本之目的。

  采購成本控制體系的建立應(yīng)從采購部門的組織結(jié)構(gòu)、采購方式與流程、供應(yīng)商管理以及采購部門的績效考核幾個方面全面著手,統(tǒng)籌規(guī)劃。

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  采購方式


  就制造類企業(yè)采購來說,降低成本的方法有很多,歸納起來主要有以下六種:

  1.價值分析法與價值工程法。即通常所說的VA與VE法:適用于新產(chǎn)品:針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透過剔除、簡化、變更、替代等方法,來達(dá)到降低成本的目的。

  價值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本,做系統(tǒng)的研究與分析,現(xiàn)在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。詢價、談判法。談判是買賣雙方為了各自目標(biāo),達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。

  談判并不只限于價格方面,也適用于某些特定需求。使用談判的方式,通常期望采購價格降低的幅度約為3%~5%。

  2. 早期供應(yīng)商參與ESI:在產(chǎn)品設(shè)計初期,選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。

  通過供應(yīng)商早期參與的方式,使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求,及早調(diào)整戰(zhàn)略,借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。

  3. 杠桿采購:避免各自采購,造成組織內(nèi)不同單位,向同一個供應(yīng)商采購相同零件,卻價格不同,但彼此并不知的情形,無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會。應(yīng)集中擴(kuò)大采購量,從而增加議價空間的方式。

  4. 價格與成本分析:這是專業(yè)采購的基本工具,了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素,對采購者是非常重要的。

  如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu),就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格,同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。

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  企業(yè)選擇采購成本策略所需考慮的因素


  以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法,就現(xiàn)實企業(yè)實踐中,擬定采購策略的時候,應(yīng)同時考慮下列幾項因素。

  1. 所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài),是屬于一次性的采購,或者是持續(xù)性的采購。

  這應(yīng)是采購最基本的認(rèn)知,如果采購的型態(tài)有所轉(zhuǎn)變,策略也必須跟著作調(diào)整,持續(xù)性采購對成本分析的要求遠(yuǎn)高于一次性采購,但一次性采購的金額如果相當(dāng)龐大,也不可忽視其成本節(jié)省的效能。

  2. 年需求量與年采購總額。年需求量與年采購額各為多少,這關(guān)系到在與供應(yīng)商議價時,是否能得到較好的議價優(yōu)勢。

  3. 與供應(yīng)商之間的關(guān)系。賣方、傳統(tǒng)的供應(yīng)商、認(rèn)可的供應(yīng)商,到與供應(yīng)商維持伙伴關(guān)系,進(jìn)而結(jié)為策略聯(lián)盟,對成本的分享方式不同。

  如果與供應(yīng)商的關(guān)系一般,則肯定不容易得到詳細(xì)的成本機(jī)構(gòu)資料,只有與供應(yīng)商維持較密切的關(guān)系,彼此合作時,才有辦法做到。

  4. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。采購量與產(chǎn)品的生命周期所處的階段有直接的關(guān)系,產(chǎn)品有導(dǎo)入期、成長期到成熟期,采購量會逐漸放大,直到衰退期出現(xiàn),采購量才會逐漸縮小。

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  采購流程


  在以上的物質(zhì)采購流程圖中,幾乎每個環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到了采購成本,其中比較重要的環(huán)節(jié)有四個:首先是制訂訂貨清單時要比對庫存,在倉庫已有庫存的情況下重復(fù)采購勢必增加資金占用,同時也增加了物料的自然耗費(fèi);

  其次是制訂合理的物料采購目標(biāo)成本,使實際成本和目標(biāo)成本不會偏差過大;

  然后是詢價比價,在綜合考慮材料質(zhì)量和交期的情況下,貨比三家盡量選擇價格低的供應(yīng)商;

  最后是到貨時的質(zhì)檢,把好質(zhì)量這一關(guān)。就避免了因材料質(zhì)量原因而造成的返修、報廢、違約索賠等潛在成本的支出。

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  供應(yīng)商管理


  對供應(yīng)商的選擇必須在產(chǎn)品簽訂合同之前,對對方進(jìn)行必要的信譽(yù)調(diào)查。其主要內(nèi)容:

  一是企業(yè)的規(guī)模,企業(yè)的性質(zhì)是否與工商管理登記注冊相符及營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍一致;

  二是是否有相應(yīng)的資質(zhì)證書和生產(chǎn)經(jīng)營許可證;

  三是履約能力,技術(shù)、質(zhì)量的保證是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)度要求,以及售后服務(wù)技術(shù)能力。調(diào)查合格后的供應(yīng)商,才能準(zhǔn)入簽訂采購合同。

  供應(yīng)商等級評定與分類。采購中心對供應(yīng)商的管理主要包括以下幾個方面:

 ?。?)供應(yīng)商的分類評級。依據(jù)供應(yīng)商資質(zhì)證明,以及以往供應(yīng)材料質(zhì)量優(yōu)劣和交期等情況劃分為一級供應(yīng)商和二級供應(yīng)商,為以后采購決策提供依據(jù)。

 ?。?)按原材料、元器件種類分類,確保各類物料缺貨時能快速的聯(lián)系上相應(yīng)的供應(yīng)商。

 ?。?)供應(yīng)商交期管理。如果供應(yīng)商的交貨經(jīng)常延誤,勢必會給生產(chǎn)經(jīng)營帶來一系列的連鎖影響。

作者:博革咨詢

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