豐田生產(chǎn)方式認為，不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費，它把浪費分為以下7種。針對豐田的7種浪費，下文一起來看看吧。

　　1、生產(chǎn)過剩的浪費

　　一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。

　　2、不合格產(chǎn)品的浪費

　　在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品，會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費。

　　3、待工的浪費

　　在進行機械加工時，機器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工等活的浪費。

　　4、動作上的浪費

　　不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。

　　5、搬運的浪費

　　除去準時化生產(chǎn)所必需的搬運，其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等。

　　6、加工本身的浪費

　　把與工程的進展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費。

　　7、庫存的浪費

　　因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責(zé)落地實施。

　　如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

　　公司官網(wǎng)：http://m.wtport.com

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）