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大野耐一如何開展“生產(chǎn)流水線”的變革嘗試

日期:2020-05-29 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:

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  大野耐一先生認為美國的“福特”大批量生產(chǎn)模式存在很多浪費,比如庫存的浪費、等待的浪費和生產(chǎn)周期過長等。那他是如何開始嘗試去改變這一切的呢?今天博革精益咨詢老師就來聊聊大野耐一如何開展“生產(chǎn)流水線”的變革嘗試。

  當時汽車發(fā)展環(huán)境

  1950年6月朝鮮戰(zhàn)爭爆發(fā),日本產(chǎn)業(yè)界因特殊軍需品訂單帶來的繁榮恢復了生產(chǎn),汽車工業(yè)也因此得到發(fā)展。

  4月到6月,豐田公司因裁員發(fā)生了勞資糾紛,接著不久,在朝鮮戰(zhàn)爭爆發(fā)前,豐田喜一郎社長便引咎辭職了。

  盡管出現(xiàn)了軍需訂貨的繁榮,但還遠遠沒有達到大量生產(chǎn)的地步。當時仍然是多品種、少批量生產(chǎn)的狀況。

  大野耐一的變革“嘗試”

  我們都知道,豐田生產(chǎn)方式的建立,就是從大野耐一先生向“福特”批量生產(chǎn)的這種舊體制挑戰(zhàn)為開始。

  如大野耐一所想,要打破這種在機械工廠車工管車床、焊工管焊接的保守模式,并不是一件容易的事情。這在美國不太可能辦到,因為美國崇尚個人自由和思想獨立,但在日本這個重視團隊合作和執(zhí)行力的國度,只要想干就很可能做到。

  在當時,作為舉母工廠的機械車間主任,大野耐一開始通過小規(guī)模的試驗,改變了機器設(shè)備的排列方式。他將那種把許多工件集中起來加工,然后送往下一道工序的做法,變成按照加工工序布置不同的機器設(shè)備,有次序的一件一件加工工件,也就是把把機械設(shè)備改造成“生產(chǎn)流水線”。

  1947年,大野耐一把機器排成“二”字型或者“L”字型,進行一個操作工管兩臺機器。1949年到1950年又改成“U”字形和“口”字形,嘗試著讓一個人看管不同工序的三臺、甚至四臺機器。這些改變明顯提高了人員的生產(chǎn)效率,降低了人工成本。

  變革面臨的阻力

  當然,任何變革都不可能一帆風順,這些革新也遭到來自生產(chǎn)現(xiàn)場的抵觸。這種抵觸不是因為工作量的增加和作業(yè)時間增多,而是因為當時的一些熟練工人不管技術(shù)水平好壞,都有一種手藝人的倔強脾氣。他們從過去一人看一臺機器變?yōu)榘垂ば蝽樞蚩垂芏嗯_機器,而且還要做多工種的工作,既要操縱車床,也要操縱銑床、鉆床等等,自然阻力很大。而且實際做起來又發(fā)現(xiàn)存在各種問題,例如機器加工完畢后仍不能馬上停止,或者由于調(diào)整因素過多、技術(shù)不夠熟練致使操作出現(xiàn)問題等等,這些問題都逐漸被暴露出來。

  盡管大野耐一當時年輕氣盛,但還是意識到急于求成并非上策。所以,他勉勵自己,要從思想上克服急躁情緒,做到穩(wěn)扎穩(wěn)打。

  小結(jié)一下

  從上面變革的過程可以看出,大野耐一先生盡管已經(jīng)看得很清楚,“大批量生產(chǎn)”模式存在很多問題,有很大的改進空間,但他也是在自己的機械車間開展逐步的嘗試。從1947年到1950年,在設(shè)備布局方面逐步優(yōu)化,最終實現(xiàn)來一人看多臺機器、產(chǎn)品流水作業(yè)的目標。我想,他有幾點值得我們學習和借鑒:

  1. 有想法一定要行動。他對現(xiàn)狀(大批量生產(chǎn)方式)有懷疑,然后展開了行動,這是今天我們能看到TPS的很關(guān)鍵的前提。

  2. 他在實踐中不斷調(diào)整和優(yōu)化。他不止是創(chuàng)造了“生產(chǎn)流水線”模型,還創(chuàng)造了不同的流水線模型(L、U、口型等),以適應不同的作業(yè)現(xiàn)場。

  3. 戒驕戒躁,穩(wěn)扎穩(wěn)打。這個說起來容易,做起來很難。大野耐一先生能在年輕氣盛的情況下做到,實屬不易,這也奠定了豐田生產(chǎn)方式后來的成功。

作者:博革咨詢

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