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企業(yè)如何才能做好精益生產(chǎn)?

日期:2021-03-12 / 人氣: / 來(lái)源:m.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)

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 精益改善路徑可以分為三個(gè)階段:評(píng)估、轉(zhuǎn)變(連續(xù)流和均衡化)、擴(kuò)展。每一階段都有適合該階段的工具和方案。企業(yè)如何才能做好精益生產(chǎn)?博革咨詢(xún)認(rèn)為應(yīng)從以下七大步驟做起。
  
    步驟一:提高思想認(rèn)識(shí),強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)
    實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn),參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總,到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括:競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容,促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念,增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性和主動(dòng)性。成立推行精益生產(chǎn)方式的專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu),由總經(jīng)理?yè)?dān)任負(fù)責(zé)人,相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門(mén)主管參加,明確職責(zé)和任務(wù),制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃,推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。
  
    步驟二:成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組
    這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步,有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”,有的叫“改善組織”。一般來(lái)說(shuō),總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人,有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人,組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門(mén)、制造部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)的等相關(guān)部門(mén)的主管,要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。
  
    步驟三:建立示范線,確定管理樣板
    在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后,當(dāng)5S獲取初步成效時(shí),應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具,同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線,明確改善之前所處的狀態(tài),如:成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報(bào)的流程圖、各工程的時(shí)間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫(kù)存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則,落實(shí)責(zé)任人,注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布,從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人,還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。
  
    步驟四:現(xiàn)場(chǎng)改善,從5S開(kāi)始
    5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))。實(shí)施精益生產(chǎn)方式,首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始,經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品,減少對(duì)空間占用;經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放;經(jīng)過(guò)清掃,使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈,使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng);經(jīng)過(guò)檢查和整改,使員工形成好習(xí)慣,以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過(guò)5S活動(dòng),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理,并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象,增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。    精益生產(chǎn)從5S管理開(kāi)始,一方面,在5S的活動(dòng)下,讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化,減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象;另一方面,通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與,讓員工明白管理層對(duì)改善的決心,提高全員的改善意識(shí)。
  
    步驟五:繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖
    在繪制價(jià)值流程圖時(shí),用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝,用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫(kù)存情況,而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)出不同物流與信息流,信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說(shuō)明信息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等;并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注,以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后,就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。
  
    步驟六:開(kāi)展改進(jìn)研討會(huì)
    精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What),什么時(shí)候(When)和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)(Who),并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。
    在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。
  
    步驟七:以七大浪費(fèi)問(wèn)題為重點(diǎn),消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象
    ①均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力,減少過(guò)量生產(chǎn),消除制造過(guò)剩浪費(fèi);
    ②減少生產(chǎn)的批量,縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間,消除等待浪費(fèi);
    ③加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等,消除搬運(yùn)浪費(fèi);
    ④按需生產(chǎn),減少存貨,消除庫(kù)存的浪費(fèi);
    ⑤考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝,消除加工浪費(fèi)
 
    精益是一個(gè)過(guò)程,而非單一的活動(dòng)。做好精益生產(chǎn)是需要組織內(nèi)部文化,需得到員工支持與思想的參與。

作者:博革咨詢(xún)

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