精益生產(chǎn)作為現(xiàn)在當(dāng)下最具有實用價值的生產(chǎn)管理方式被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，并大放異彩，而其中的精益生產(chǎn)工具更是為很多現(xiàn)場管理者津津樂道,應(yīng)廣大管理者的需求，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司的專業(yè)咨詢顧問為大家總結(jié)了關(guān)于精益生產(chǎn)的十大工具。

　　精益生產(chǎn)十大工具如下：

　　1、價值流分析(VSM)

　　精益生產(chǎn)始終圍繞著價值這個核心，關(guān)于價值有兩個層面：

　?、倏蛻粜枰Ц兜膬r值，

　?、诳蛻粼敢舛喔兜膬r值(增值)。

　　精益生產(chǎn)的價值更趨向于第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進(jìn)行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進(jìn)而縮減客戶不愿意多付的要素，從而實現(xiàn)設(shè)備和員工有效時間的最大化和價值最大化。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)

　　標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

　　3、5S與目視化管理

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時暴露從而解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

　　4、全員設(shè)備保全(TPM)

　　全員設(shè)備保全(TPM)是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實現(xiàn)設(shè)備過程控制和預(yù)防。TPM的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等，隨之就是員工對標(biāo)準(zhǔn)的把握和執(zhí)行。TPM推行的目的是事前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細(xì)致到位的全面維護(hù)確保設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)提供保障。 　　5、精益質(zhì)量管理(LQM)

　　精益質(zhì)量管理(LQM)更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流程型產(chǎn)品，在制品質(zhì)量不合格和返工會直接導(dǎo)致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補(bǔ)的意識。

　　6、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

　　均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產(chǎn)品而言，TOC(瓶頸管理)技術(shù)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù)，TOC的核心就是識別生產(chǎn)流程的瓶徑并解除，做到工序產(chǎn)能匹配，提升整個流程的產(chǎn)能，瓶頸工序決定了整個流程的產(chǎn)能，系統(tǒng)中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠(yuǎn)存在，需要持續(xù)改善。

　　7、拉動式計劃(PULL)

　　拉動是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是生產(chǎn)計劃只下達(dá)到最終(成品)工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達(dá)指令拉動前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時也實現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現(xiàn)。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

　　8、快速切換(SMED)

　　快速切換的理論依據(jù)是運籌技術(shù)和并行工程，目的是通過團(tuán)隊協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

　　9、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

　　準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應(yīng)對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

　　10、全員革新管理(TIM)

　　全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)，通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費，不斷解除浪費，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現(xiàn)”的心理需求，進(jìn)而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關(guān)的考核和激勵措施。

　　事實上精益生產(chǎn)管理是一個循序漸進(jìn)、不斷改善的過程，熟悉這些工具對精益生產(chǎn)的實施將會起到很大的幫助。