TPM的八大支柱

    1、自主保全

    目的

    學習設備的基本知識，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生；

    掌握點檢技能，能早期發(fā)現并防止異常怕導致故障不良的發(fā)生；

    提高設備異常的發(fā)現、修復和改善的技能，追求設備的使用極限。

    要點

    以人為本，強調自主管理意識；

    學習掌握設備基礎知識及技能。

    措施

    組建TPM小組；

    開展3S；

    制定小組等級、停臺、自主維修率目標；

    掌握發(fā)生源及困難點的對策；

    制做并實施點檢、保養(yǎng)的基準；

    實現目視化管理。

    2、計劃保全

    目的

    構筑預防保全體制；

    提高專業(yè)保全人員的能力；

    提高設備異常的發(fā)現、修復和改善的技能，追求設備的使用極限。

    要點

    建立完整的設備運行記錄；

    強化計劃保全體系。

    措施

    參加TPM小組活動；

    構筑備件管理體系；

    構筑精益的設備管理體制；

    推進計劃保全、改良保全和保全預防活動；；

    開展計劃檢修，排除設備故障；

    制定檢修完成率目標并跟蹤；

    制定檢修滿意度目標并跟蹤。

    3、前期管理

    目的

    合理付出設備的設置費用；

    降低設備使用階段的維持費用；

    提高企業(yè)的生產效率和競爭力。

    要點

    對前期管理進行有效的控制；

    對設備壽命周期費用進行評價；

    對設備投資決策的經濟性進行評價；

    經濟適用、技術先進、合理配套 。

    措施

    把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作；

    參與設備選型、驗收、安裝、調試；

    采用“二八法則”進行管理 。

    4、個別改善

    目的

    將所有與設備、人員相關的損耗、浪費“顯現化”；

    提高設備綜合效率及勞動生產率；

    培養(yǎng)具備精益思想的員工。

    要點

    明確什么是浪費；

    研習現場改善的手法。

    措施

    創(chuàng)建高效率的生產線；

    建立物與信息流程圖；

    查找浪費并消除掉；

    確立設備的基準值；

    明確質量的標準并由領導帶頭遵守。

    5、教育訓練

    目的

    建立人才育成的培訓體系，培養(yǎng)懂管理、懂設備、能保證產品質量的人才。

    要點

    盡量讓更多的人參與；

    活動多樣化。

    措施

    全員TPM理論培訓；

    操作工點檢培訓；

    上線機電技工培訓；

    機電技工培訓；

    啟動 “全員改善提案活動”；

    推進TPM文化；

    建立TPM技能訓練場；

    建立并完善教育培訓體系。

    6、品質保全

    目的

    創(chuàng)建能確保制造質量穩(wěn)定的生產線；

    構筑不產生不良的質保體系；

    培養(yǎng)能控制質量的人才。

    要點

    樹立正確的品管意識；

    確定極限樣件。

    措施

    積極采用防呆防錯的措施；

    積極推行“三不”質量方針；

    向設備的慢性不良挑戰(zhàn)；

    合格品的條件管理；

    不斷地進行源流保證的研究。

    7、間接部門效率化

    目的

    構筑間接部門業(yè)務改善的體系；

    縮短各種業(yè)務的運行周期；

    創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。

    要點

    明確事務工作的改善方向；

    研究事務工作的各種浪費形式；

    措施

    明確事務工作的改善內容；

    盤點業(yè)務內容和管理流程；

    削減低效、重疊的部門和崗位。

    8、安全與衛(wèi)生

    目的

    創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境；

    致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)。

    要點

    切實執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標準；

    提高全員認識環(huán)境改善的思想水平。

    措施

    建立“安全巡視”機制；

    在3S基礎上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。