前言：“改善”不僅僅是提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤(rùn)的合理化對(duì)策，而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動(dòng)，不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工，領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營(yíng)管理者，公司全體員工的集體行動(dòng)比什么都重要，一具體形式固化員工的智慧和想法，將其運(yùn)用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營(yíng)革新，這才是“改善行動(dòng)”。

 

    TPM管理設(shè)備改善的11條基本認(rèn)知

 

    1、生產(chǎn)線縮短了、產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)提高、成本會(huì)下降；

 

    2、在機(jī)器或設(shè)備上標(biāo)示能夠確認(rèn)工序的序號(hào)和流程布局的序號(hào)；

 

    3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息傳達(dá)數(shù)據(jù)化；

 

    4、制造只能以全部工序當(dāng)中最慢的工序速度進(jìn)行；

 

    5、如果工序間的流通未創(chuàng)造出來，引進(jìn)系統(tǒng)反而必須進(jìn)行管理，自會(huì)增加庫存；

 

    6、沒有銷售流水生產(chǎn)設(shè)備的；

 

    7、材料在上，產(chǎn)品在下；

 

    8、不要用人力，要使用動(dòng)力搬運(yùn)；

 

    9、電燈，與其關(guān)掉不如讓它自然熄滅；

 

    10、工廠里的門有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、保溫、符合法律要求等，從外觀上看，其實(shí)沒有必要；

 

    11、會(huì)調(diào)整設(shè)備才嫩獨(dú)當(dāng)一面，是設(shè)備內(nèi)制化，實(shí)現(xiàn)獨(dú)一無二；