現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)根據(jù)ISO 9000的要求都有企業(yè)的維修標準，但一般只是一些維修質(zhì)量方面的要求，對于維修工作中的拆裝順序、各工種之間的銜接配合、維修準備、維修人員的操作等沒有詳細的規(guī)定，以至于經(jīng)常發(fā)生維修失誤、維修延期的問題，對于經(jīng)常性、重復(fù)性的維修工作應(yīng)制定維修工作標準流程，優(yōu)化維修過程。

 

    制定維修標準化流程首先要記錄下現(xiàn)行的所有維修步驟，繪制維修流程圖及人員活動線路圖。應(yīng)用5W1H（what、who、why、where、when、how）對每個環(huán)節(jié)和動作進行分析研究。應(yīng)用ECRS方法（取消、合并、重排、簡化）進行工作流程分析、工作線路圖分析、動作分析，獲得最佳的工作流程、最優(yōu)的動作，以提高維修效率和維修質(zhì)量。

 

    總成替換技術(shù)、交叉作業(yè)、同步協(xié)同工作、制作專用的拆裝工具、制作專用的量具或定規(guī)、應(yīng)用標準件等方法可以大大提高維修效率和維修質(zhì)量。

 

    應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)可以計算合理的維修時間，以制定切實可行的維修工作時間標準。