精益是一種不斷改善經(jīng)營(yíng)效率，發(fā)揮資源，包括核心的人的能動(dòng)性力量，持續(xù)學(xué)習(xí)不斷改善，讓企業(yè)不斷提升競(jìng)爭(zhēng)能力，消除浪費(fèi)就是一種對(duì)資源的最大化利用，發(fā)揮成本效率的途徑，最終去實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)的利潤(rùn)率最大化。

    

    精益管理對(duì)生產(chǎn)中的過(guò)度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、缺陷返工、走動(dòng)、人才浪費(fèi)進(jìn)行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產(chǎn)制造單元的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密相關(guān)。

    

    我們總把計(jì)算機(jī)、MES/ERP這些理解為數(shù)字化系統(tǒng)，但是，數(shù)字化的根基是“數(shù)字”—是基于“量化管理”的管理科學(xué)思想，因此，所謂的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的本質(zhì)在運(yùn)營(yíng)，而非數(shù)字，數(shù)字只是實(shí)現(xiàn)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的手段。

    

    之所以說(shuō)精益是數(shù)字化的根基在于精益為生產(chǎn)提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得工廠成為了一個(gè)可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務(wù)于經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：質(zhì)量、成本與交付能力。