一般而言，通過實(shí)施作業(yè)成本法對目標(biāo)的分解，對這個最終產(chǎn)品的產(chǎn)出有意義的資源耗費(fèi)稱為“有效資源耗費(fèi)”，能增加轉(zhuǎn)移給客戶價值的作業(yè)稱為“增值作業(yè)”，其它的則當(dāng)作無效作業(yè)、無效資源耗費(fèi)，精益生產(chǎn)方式所提倡的就是要最大限度地消除“浪費(fèi)”。那么，在歸集資源費(fèi)用的時候，企業(yè)應(yīng)該要特別注意生產(chǎn)過程中價值高的資源消耗。

    

    比如在制造企業(yè)的制造費(fèi)用的比例高，就應(yīng)該把研究重點(diǎn)放在制造費(fèi)用發(fā)生的源頭上；在歸集人工成本的時候，就要通過分析各項作業(yè)所花費(fèi)的工時及人工級別確定相關(guān)作業(yè)的人工成本，而如果企業(yè)機(jī)械化程度高，則應(yīng)把重點(diǎn)放在制造費(fèi)用上；接下來就是分別計算機(jī)器設(shè)備、水電等方面的消耗。在作業(yè)實(shí)施的同時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對每一道工序的實(shí)際消耗與之前制定的目標(biāo)成本規(guī)劃相比較，從而進(jìn)一步評價該生產(chǎn)流程與預(yù)算是否有偏差，與現(xiàn)行的市場價格相差多少，這些都影響著生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否能夠順利按照原先的規(guī)劃上市，如果偏差太大，則需要再分析哪些資源是必須的，哪些是可以減少的，哪些是可以改進(jìn)的，進(jìn)而適當(dāng)作出調(diào)整，從而完善精益生產(chǎn)方式的實(shí)施。