品質(zhì)部經(jīng)理：品質(zhì)策劃的發(fā)起者；建立、健全品質(zhì)控制體系。

    

    品質(zhì)仲裁：合約的品質(zhì)確認(rèn)；公司品質(zhì)代表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果的鑒定；品質(zhì)稽核的領(lǐng)導(dǎo)；所屬職能人員工作的督導(dǎo)。

    

    品管主管（QA）主管：品質(zhì)管理知識(shí)；品管計(jì)劃的制訂；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成進(jìn)、出貨檢驗(yàn)職能；保存進(jìn)料、成品檢查、測(cè)試報(bào)告；品質(zhì)稽核計(jì)劃的制訂、參與推動(dòng)；向品質(zhì)部經(jīng)理提出控制進(jìn)貨、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象再發(fā)生的方法；分析進(jìn)料、成品檢驗(yàn)的每日、每周、每月報(bào)告；客戶投訴的調(diào)查、處理及改善對(duì)策的提出；在進(jìn)料、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序；本部門(mén)工作的領(lǐng)導(dǎo)、推動(dòng)、督導(dǎo)。

    

    品質(zhì)稽查（QA工程師）：品質(zhì)運(yùn)作體系、規(guī)范的核查；客戶抱怨的原因調(diào)查與分析；改善措施的跟蹤、反饋；對(duì)所有品質(zhì)信息的統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)每日品質(zhì)信息的統(tǒng)計(jì)分析；執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃；

    

    品質(zhì)工程（QE工程師）：制程品質(zhì)控制能力分析與品質(zhì)改良；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與試制的參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定；進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)檢測(cè)規(guī)范的制訂；品管手法與統(tǒng)計(jì)技術(shù)的設(shè)計(jì)與督導(dǎo)執(zhí)行；協(xié)力廠的輔導(dǎo)；品質(zhì)異常的研究；品栓樣品的制作；客戶抱怨的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改善；量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制。

    

    品檢主管（QC主管）：品檢計(jì)劃的制訂；品檢體系的設(shè)計(jì)及表單、程序的擬定；品質(zhì)管理知識(shí)；品質(zhì)鑒定與判定意見(jiàn)的簽署；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能；保存工序檢驗(yàn)的檢查、測(cè)試報(bào)告；分析工序檢驗(yàn)的每日、每周、每月報(bào)告；在工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)得到糾正之前，控制不不合格品的轉(zhuǎn)序；所屬人員工作的督導(dǎo)、評(píng)價(jià)；向品質(zhì)部經(jīng)理提出有關(guān)方法，控制工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重發(fā)生；

    

    IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）：執(zhí)行公司進(jìn)料料品質(zhì)問(wèn)題，拒收進(jìn)料中的不合格材料；通過(guò)再檢驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效果；品質(zhì)部相關(guān)工作配合；有權(quán)放行經(jīng)檢查合格的材料。檢驗(yàn)儀器的管理；

    

    IPQC、FQC（制程檢驗(yàn)與控，此處僅限半成品制程的品質(zhì)控制）：執(zhí)行公生產(chǎn)線巡回檢驗(yàn)程序；識(shí)別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量部題；拒收生產(chǎn)中檢查出的不合格品；制程中問(wèn)題點(diǎn)的研究與分析；有權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品；品質(zhì)部相關(guān)工作的配合；檢驗(yàn)儀器的管理；

    

    IPQA 、FQA（制程檢驗(yàn)與控制，在此僅限成品裝配品質(zhì)控制）：裝配制程巡回檢驗(yàn)及異常品質(zhì)事故的原因追查；裝配鄰用庫(kù)存品的抽查及品質(zhì)鑒定；制程品質(zhì)控制能力的分析與控制；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)（操作）規(guī)范提出修正意見(jiàn)與建議；制程過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)的研究與分析；品質(zhì)狀況的記錄。

    

    OQC（產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)人員）：執(zhí)行公司出貨檢驗(yàn)程序；識(shí)別和記錄成品質(zhì)量問(wèn)題；檢驗(yàn)儀器的管理；拒收不合格的成品；通過(guò)再檢驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效果；有權(quán)放行檢查合格的成品；

    

    品質(zhì)統(tǒng)計(jì)：品質(zhì)資料的匯集、匯總、分析；品質(zhì)報(bào)告的編制；部門(mén)文件的匯集、歸檔；品質(zhì)控制圖的設(shè)計(jì)；品質(zhì)成本的分析：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的研究、執(zhí)行。

    

    注：上述崗位的劃分，只供參考，一般來(lái)說(shuō)，制造業(yè)的工廠品管崗位編制，應(yīng)依工廠實(shí)狀況設(shè)置，如IPQC和FQC可由一人擔(dān)任，只要完整實(shí)現(xiàn)品管功能即可