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    一、決策層從戰(zhàn)略高度認識精益管理重要性,落實各層級責任,建立強有力的推進機制;
    
    二、企業(yè)黨政工團、職能部門和生產單位多方聯(lián)動,形成推進合力;
    
    三、以工位為核心落實七大管理任務(安全與環(huán)境、品質、生產、設備、成本、人事、信息)和六要素(人、機、料、法、環(huán)、測)管理,圍繞價值增值環(huán)節(jié),固化管控標準,實現工位有效運作;
    
    四、深化推行工位制節(jié)拍化生產,應用信息化手段,提高精益生產線建設水平,企業(yè)的主產品、主工序和主要零部件逐步實現工位制節(jié)拍化的流水線生產;
    
    五、以精益改善項目的實施為載體,運用精益工具改善管理難點和瓶頸,突破重點,實現品質、效率、效益指標實質性提升;
    
    六、加速精益人才育成,提高創(chuàng)意提案活動的參與面,提高全員的精益意識和應用精益工具改善現場問題的能力,培養(yǎng)高水平的現場問題改善的隊伍;
    
    七、積極探索精益研發(fā),深化模擬生產線、模擬配送線建設,初步形成適應精益制造的產品開發(fā)流程,固化管理模板;
    
    八、從引導員工“上標準崗、干標準活”抓起,形成良好的精益推進氛圍,為塑造有企業(yè)特點的精益文化打下基礎;

作者:博革咨詢


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