通過切——復(fù)雜的事情簡單化、削——簡單的事情標(biāo)準(zhǔn)化、琢——標(biāo)準(zhǔn)的事情常態(tài)化，不斷固化現(xiàn)場的七大任務(wù)和六要素管理，同時(shí)理清職能部室、車間、工區(qū)、工位各層級(jí)的流程和接口。最終通過智能MES（即生產(chǎn)信息化管理）系統(tǒng)，把模擬生產(chǎn)線、模擬配送線作為現(xiàn)場管控標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用信息化手段及程式，進(jìn)行掃描、觸發(fā)、激活、對標(biāo)，發(fā)生異常時(shí)能自動(dòng)輸出異常處置的措施和對策。

    

    主要注意以下幾點(diǎn)：

    

    1.在推行MES之前必須梳理優(yōu)化流程和接口，確保數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和時(shí)效性以及各管理事項(xiàng)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化；

    

    2.MES是對整個(gè)公司制造過程的優(yōu)化，而不是單一地解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；

    

    3.MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理；

    

    4.MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。