1.紅牌作戰(zhàn)

    

    在5S管理活動(dòng)推行過程中，紅牌檢查是重要的工具之一。

    

    5S推行委員會(huì)和各部門的推進(jìn)工作組在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查時(shí)，依據(jù)一定的基礎(chǔ)判斷出違反5S規(guī)則的情形及不符合的項(xiàng)目，在其上面貼上紅牌，并填寫相關(guān)內(nèi)容，由責(zé)任部門按期整改，將處理結(jié)果向相關(guān)部門（如精益辦）匯總上報(bào)。

    

    紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象：經(jīng)整理后不要的物品；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設(shè)備；衛(wèi)生死角等。

    

    2.目視化

    

    目視化是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工一目了然、一看就明白的一種管理方式。員工可以很容易就看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并且做出相應(yīng)的判斷和決策。為了更好的了解當(dāng)前的狀態(tài)，按照水平從低到高我們將目視化管理分為3個(gè)層次：

    

    一是初級(jí)水平，物品擺放整齊，相關(guān)的標(biāo)識(shí)類信息還不明確；

    

    二是中級(jí)水平，實(shí)施三定管理，物品的數(shù)量等標(biāo)識(shí)明確；

    

    三是高級(jí)水平，明確了物品數(shù)量、狀態(tài)等信息，同時(shí)對(duì)異常的處置提出了相應(yīng)的指示。

    

    目視化管理的3種狀態(tài)，為我們提升現(xiàn)場(chǎng)目視化水平指出了具體的改進(jìn)方向。

    

    在目視化管理方法中，應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬顏色管理，運(yùn)用人們對(duì)顏色的反應(yīng)與聯(lián)想能力，將企業(yè)內(nèi)的管理活動(dòng)和管理實(shí)物披上一層有色的外衣，使任何管理方法都利用紅、黃、綠、白等幾種顏色來(lái)管理，達(dá)到每一個(gè)人對(duì)問題都有一目了然的認(rèn)識(shí)。

    

    一般而言，關(guān)于彩色有以下使用規(guī)則：

    

    紅色：表示禁止、防火、危險(xiǎn)、警戒、不良品；

    

    黃色：表示注意、等待、待確認(rèn)、暫定位；

    

    藍(lán)色：表示誘導(dǎo)，指示；

    

    綠色：表示安全、通暢、許可，合格品；

    

    白色：作為輔助色，用于文字箭頭記號(hào)。

    

    為了能夠?qū)⒁恍┕芾硇畔?、管理要求更加直觀、有效地傳遞給所有人員，特別是在安全管理方面，在顏色的搭配使用時(shí)需要遵循一些規(guī)則（《安全色》GB2893-2008)。

    

    3.定置管理

    

    定置管理是通過研究分析人、物、場(chǎng)所等的狀況以及它們之間的關(guān)系，從而進(jìn)行整理整頓，使每一項(xiàng)物品都必須放置在一個(gè)特定的、正確的地方，即在需要的時(shí)候隨時(shí)取用。任何物品的缺失、增加或其他異常能直接地察覺到。

    

    一般需要定置管理的有：工廠的各個(gè)區(qū)域、設(shè)備設(shè)施、工裝夾具、工量器具、人員的定點(diǎn)作業(yè)、文件資料的定置，等等，定置是實(shí)現(xiàn)高效作業(yè)的基礎(chǔ)。

    

    4.形跡管理

    

    形跡管理是物品擺放的一種方法，就是把物品的投影形狀在放置它的板、墻上，用筆畫出來(lái)，或用刀刻出來(lái)，然后把物品放在上面。好處是，任何人都能一目了然地知道，什么物品應(yīng)該放在什么地方、怎么放，什么物品不見了。

    

    5.看板管理

    

    看板管理是把管理的項(xiàng)點(diǎn)，通過各類管理看板顯示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知的管理方法。看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍，提高管理透明度的非常重要的手段。

    

    5S管理是精益生產(chǎn)推行的重要基礎(chǔ)之一，通過5S管理的推行，一是可以使現(xiàn)場(chǎng)所有物品達(dá)到有序、可控的狀態(tài)，便于危險(xiǎn)源的識(shí)別，同時(shí)也減少了因無(wú)序狀態(tài)造成的危險(xiǎn)；二是通過標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的建立，使員工養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣；三是為員工創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。5S管理是精益管理的基礎(chǔ)工具之一，是提升現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，也是推行精益安全工位的基礎(chǔ)。