據(jù)統(tǒng)計，事故80%以上是由人的不安全行為造成的。相對于“機”，人具有主觀能動性，能夠完成復雜的操作，但是也具有更大的不確定性。通過分析人的特性，要對人的作業(yè)行為進行有效管理，必須在做好合理配置的基礎(chǔ)上，堅持“疏”“堵”并舉，建立起一套崗位作業(yè)標準化標準，長期不懈地治理“三違”?？偟膩碇v，精益生產(chǎn)安全管理可以從以下三個方面入手。

    

    1.規(guī)范作業(yè)動作標準

    

    工藝技術(shù)部門在組織制定工位作業(yè)要領(lǐng)書或作業(yè)指導書時，要進行預先危險性分析，識別作業(yè)安全風險，制定安全防范對策，規(guī)范作業(yè)動作。作業(yè)動作應包括主動作和輔助動作，主動作應明確怎樣正確操作，操作的流程與要點，注意的事項與要求。輔助動作應包括人員資質(zhì)、操作技能、培訓、點檢、交接班、現(xiàn)場管理等要求。

    

    2.合理配置作業(yè)人員

    

    在為工位配置人員時，要充分考慮員工生理、心理和操作技能等因素，把合適的人分配到合適的工位。例如，恐高的人不要安排到行車操作、高處維修等崗位，盡量不要安排有職業(yè)損害的員工到有相應職業(yè)病危害的工位。

    

    3.提高員工安全素養(yǎng)

    

    通過安全知識學習、培訓、宣講、危險預知訓練（KYT)等安全方法和手段，提高員工掌握安全知識技能的水平，提高員工安全意識，培養(yǎng)員工良好的作業(yè)習慣，逐步提高員工安全素養(yǎng)。