在實行標準化時，非常關鍵的一項工作是設法在以下兩者之間取得平衡：一方面提供固定程序讓員工遵循，另一方面讓員工擁有一定的自主權讓他們能創(chuàng)造性地應對成本、質(zhì)量與物流等挑戰(zhàn)性目標。精益生產(chǎn)管理欲在這兩者之間達成配合，關鍵在于工作標準制定者及對這些標準做出貢獻改善者。

    

    首先，工作標準必須夠明確，方能作為有用的指引，但同時也必須夠概略化，以保留某種程度的彈性。在重復性質(zhì)的人力工作方面，工作標準是相當明確的；在工程作業(yè)方面，由于沒有固定的數(shù)量，因此，標準必須更具彈性變化，舉例來說，知道車蓋的曲率和風阻之間的關系，遠比知道車蓋弧線的特定參數(shù)來得重要。

    

    其次，執(zhí)行工作者必須對工作標準加以完善。工業(yè)工程師每星期的工作時間根本不足以撰寫及更新所有工作標準，沒有人喜歡遵循由別人制定而加諸于他們身上的細節(jié)規(guī)則與程序，強行加諸于人的規(guī)則會變成壓迫強制，成為員工和管理者之間抗拒與摩擦的源頭。但是，快樂地專注于做好工作的員工懂得欣賞訣竅與最佳實務，特別是當他們能夠加入自己的構想時。再者，當你發(fā)現(xiàn)所有人都在把你的改善構想作為工作標準時，會產(chǎn)生無比的動力與成就感。在豐田公司，標準化是持續(xù)改善、創(chuàng)新以及員工成長的重要基礎。