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精益生產(chǎn)管理的十大改善工具

日期:2019-12-26 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:

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  精益生產(chǎn)管理的十大改善工具

  1、價值流分析(VSM)

  精益生產(chǎn)始終圍繞著價值這個核心,關(guān)于價值有兩個層面:

 ?、倏蛻粜枰Ц兜膬r值,

  ②客戶愿意多付的價值(增值)。

  精益生產(chǎn)的價值更趨向于第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進行界定,首先去除浪費(客戶不支付的),進而縮減客戶不愿意多付的要素,從而實現(xiàn)設(shè)備和員工有效時間的最大化和價值最大化。

  2、標準化作業(yè)(SOP)

  標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后,根據(jù)科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準,標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù),也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標準包括現(xiàn)場目視化標準、設(shè)備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標準化”。

  3、5S與目視化管理

  5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場目視化管理的有效工具,同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標準化,通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任,讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔,同時暴露從而解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題,進而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

  4、全員設(shè)備保全(TPM)

  全員設(shè)備保全(TPM)是準時化生產(chǎn)的必要條件,目的是通過全員的參與實現(xiàn)設(shè)備過程控制和預防。TPM的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標準,如日常維護標準、部件更換標準等,隨之就是員工對標準的把握和執(zhí)行。TPM推行的目的是事前預防和發(fā)現(xiàn)問題,通過細致到位的全面維護確保設(shè)備的“零故障”,為均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)提供保障。

  5、精益質(zhì)量管理(LQM)

  精益質(zhì)量管理(LQM)更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制,尤其是對于流程型產(chǎn)品,在制品質(zhì)量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓,因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標準,每個工序都是成品,堅決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補的意識。

  6、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

  均衡化生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)(JIT)的前提,也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產(chǎn)品而言,TOC(瓶頸管理)技術(shù)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù),TOC的核心就是識別生產(chǎn)流程的瓶徑并解除,做到工序產(chǎn)能匹配,提升整個流程的產(chǎn)能,瓶頸工序決定了整個流程的產(chǎn)能,系統(tǒng)中的要素不斷變化,流程中的瓶頸也永遠存在,需要持續(xù)改善。

  7、拉動式計劃(PULL)

  拉動是精益生產(chǎn)的核心理念,拉動式計劃(PULL)就是生產(chǎn)計劃只下達到最終(成品)工序,后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序,后工序就是客戶,這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂,同時也實現(xiàn)了各工序的自我管理,生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現(xiàn)。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

  8、快速切換(SMED)

  快速切換的理論依據(jù)是運籌技術(shù)和并行工程,目的是通過團隊協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機時間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時,能夠最大程度壓縮前置時間,快速切換的效果非常明顯。

  9、準時化生產(chǎn)(JIT)

  準時化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品,JIT是精益生產(chǎn)的最終目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件,JIT是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

  10、全員革新管理(TIM)

  全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進,通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費,不斷解除浪費,是持續(xù)改善的源泉,是全員智慧的發(fā)揮,通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現(xiàn)”的心理需求,進而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關(guān)的考核和激勵措施。

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作者:博革咨詢


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