精益生產(chǎn)質(zhì)量管理之快速反應(yīng)推進(jìn)步驟
日期:2020-01-09 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)管理
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
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我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!
博革咨詢在進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量管理診斷活動(dòng)中,針對質(zhì)量問題的快速反應(yīng),我們一般都會提出以下三個(gè)問題:
- 對所有重大問題是否已經(jīng)建立了有效的溝通、跟蹤、評估、關(guān)閉機(jī)制?
- 問題解決是否有明確的退出標(biāo)準(zhǔn)?
- 是否利用了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來預(yù)防問題的發(fā)生?
快速反應(yīng)是一個(gè)系統(tǒng):關(guān)注重大的內(nèi)、外部質(zhì)量問題;通過每日快速反應(yīng)例會,促進(jìn)溝通和信息共享;通過采用標(biāo)準(zhǔn)化流程監(jiān)控跟蹤所有重大質(zhì)量問題的解決,并貫徹問題解決的方法。博革咨詢根據(jù)多年的咨詢經(jīng)驗(yàn),將反速反應(yīng)總結(jié)了以下三個(gè)特征:
快速響應(yīng)
建立目視化的問題收集、跟蹤進(jìn)制;
24小時(shí)現(xiàn)場溝通;
目視化責(zé)任人及工作進(jìn)展
快速解決
強(qiáng)調(diào)問題解決的時(shí)效性
強(qiáng)調(diào)問題解決的過程控制
強(qiáng)調(diào)問題退出標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)防發(fā)生
建立經(jīng)驗(yàn)的收集、分類系統(tǒng)
強(qiáng)調(diào)經(jīng)驗(yàn)的分享、利用
形成經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫
二、快速反應(yīng)推進(jìn)步驟
一般情況下,質(zhì)量快速反應(yīng)的推進(jìn)包括以下四個(gè)階段。
第1階段:部門收集過去24小時(shí)的重大問題。
在快速反應(yīng)會準(zhǔn)備階段,在一天開始時(shí),部門應(yīng)識別出過去24小時(shí)的重大問題,包括:
外部問題
用戶關(guān)注的問題(問題解決報(bào)告,用戶抱怨,用戶電話,保修)
供應(yīng)商問題(在會上作問題匯報(bào)時(shí)應(yīng)提前通知供應(yīng)商)
內(nèi)部問題
檢驗(yàn)工位發(fā)現(xiàn)的問題
過程分層審核中發(fā)現(xiàn)的體系問題
停線問題
其他內(nèi)部質(zhì)量問題(出貨審核,遏制行動(dòng))
防錯(cuò)裝置故障
所有重大質(zhì)量問題都在快速反應(yīng)板上進(jìn)行跟蹤。
第2階段:每日快速反應(yīng)會將問題分配到責(zé)任人。
會下責(zé)任人用問題解決過程采取糾正措施和防止問題再現(xiàn)??焖俜磻?yīng)會的責(zé)任人為生產(chǎn)部門/質(zhì)量部門,由質(zhì)量、工程、維護(hù)部門和支持人員提供支持。
會議每天舉行,回顧部門收集的重大問題。有些廠可能每班舉行一次,有以下的要求:
是交流會,而不是問題解決會
10-20分鐘的站立會議,在生產(chǎn)現(xiàn)場召開
每個(gè)問題都需記錄在實(shí)際問題解決報(bào)告(PPSR)中
會上固定使用此結(jié)構(gòu)進(jìn)行報(bào)告,保證會議在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成
供應(yīng)商應(yīng)最初遏制階段、問題根源和糾正措施更新時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)的問題解決格式
第3階段:在快速反應(yīng)跟蹤板上對問題進(jìn)行跟蹤。
責(zé)任人需在快速反應(yīng)會上做周期性更新和回顧。問題負(fù)責(zé)人運(yùn)用8D等方法、相關(guān)工具解決問題,總結(jié)形成報(bào)告。
8D問題解決方法
D1選擇團(tuán)隊(duì):建立跨部門、跨學(xué)科的問題解決團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權(quán)限。
D2定義問題:描述具體問題與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的差距和現(xiàn)狀及持續(xù)的時(shí)限。同時(shí),描述工程師或?qū)<业囊庖姟?br />
D3遏制:制定臨時(shí)措施以防止問題在客戶端發(fā)生。
D4識別根本原因:列出所有導(dǎo)致問題發(fā)生的事件,使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗(yàn)證其中的根本原因。
D5長期糾正措施:制定并實(shí)施長期的糾正措施以徹底解決問題。
D6驗(yàn)證措施是否有效:從4個(gè)方面驗(yàn)證:根本原因,臨時(shí)措施,長期措施,問題的預(yù)防。
D7預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生:防止那些導(dǎo)致問題發(fā)生的變化出現(xiàn),即零件,過程和系統(tǒng)的變化。
D8團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝:應(yīng)認(rèn)可和表揚(yáng)團(tuán)隊(duì)及團(tuán)隊(duì)每位成員的努力和貢獻(xiàn)。
7鉆法
1~4鉆:通過檢查過程、工具、零件是否正確,零件質(zhì)量是否符合要求等,來評定過程的穩(wěn)定性。
5~6鉆:評定設(shè)計(jì)的合理性;此時(shí)解決問題通常需要考慮工藝更改,甚至產(chǎn)品更改。
7鉆:對于極端復(fù)雜的問題,必須采用統(tǒng)計(jì)工程才能解決。
第4階段:負(fù)責(zé)人應(yīng)確保其負(fù)責(zé)的問題符合關(guān)閉條件,包括經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
就問題解決過程的結(jié)果進(jìn)行交流??焖俜磻?yīng)跟蹤板上關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)欄標(biāo)為綠色。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)系統(tǒng)包含:
建立一個(gè)采集信息流程,能為所有操作/過程的持續(xù)改善提供支持。
防止重復(fù)性問題,使組織能從成功中獲益。
運(yùn)用到整個(gè)組織中,所有功能部門都應(yīng)當(dāng)參與。
所有能支持持續(xù)改善的文件記錄都必須輸入經(jīng)驗(yàn)總結(jié)系統(tǒng)。(例:PFMEA總表,問題解決,交叉重讀)。
管理層要確??焖俜磻?yīng)過程有效,質(zhì)量狀態(tài)有顯示。
如何知道快速反應(yīng)過程是有效的?可以用任何形式的目視化管理,例如最少顯示出月度數(shù)據(jù)的日歷、趨勢圖:
紅色或黃色日期的數(shù)量
關(guān)閉事件的數(shù)量
關(guān)閉事件的平均開放天數(shù)
質(zhì)量快速反應(yīng)是博革咨詢《質(zhì)量管理》系列課程的一個(gè)模塊,企業(yè)要確定目標(biāo)并跟蹤,以確保內(nèi)外部問題快速反應(yīng)的有效性。
作者:博革咨詢